Бетонная заливка пола используется во многих помещениях, как чистовой или для дальнейшего монтажа других типов пола. Этот вид пола подходит для гаражей, подвалов, подсобных помещений как чистовой или основной. В жилых помещениях он чаще используется как основа под ламинат, паркет или линолеум. По сравнению с другими видами полов, бетонные полы являются самыми прочными и доступными.

Заливка пола бетоном, или бетонная стяжка своими руками

Сам процесс можно разграничить несколькими этапами. Для начала необходимо подготовить площадь для заливки.. Для этого удаляется грунт на толщину 15-20 см. Дно выравнивается и утрамбовывается. Затем засыпаем подушку из песка или гранотсева и, опять таки, утрамбовываем. Когда подушка готова, укладывается гидроизоляция. Для этого можно использовать специально предназначенные материалы, или простой полиэтилен толщиной не менее 100-200 микрон. При укладке пленки, ее края обязательно должны зайти на стену на высоту заливаемого пола. Когда гидроизоляция застелена, можно приступить к установке направляющих. Они нужны для того, чтобы толщина заливки была одной величины и сохранился уровень пола. Для этого используют стандартные специальные маяки, профильные трубы, металлический уголок или деревянный брусок с ровными краями. Направляющие выставляют на специальные штыри или плюшки, строго в горизонтальном уровне. Для соблюдения уровня используют гидроуровень, или невелир.
Следующий этап – армирование.
Для того, чтобы бетон не трескался и выдерживал нагрузки, его необходимо армировать. Армировочные материалы выбираются в зависимости от требований к заливке. Если нагрузки на поверхность будут невысокими – достаточно капроновой сетки. Ну и конечно же наоборот, если давление высокое, можно использовать металлическую профильную сетку, сетку рабицу или металлические пруты. Очень важно, чтобы армировочные материалы были заложены примерно в середину заливки. Если их положить на пол, эффекта от них не будет никакого.
После монтажа армирующих материалов, можно перейти непосредственно к заливке пола. К этому этапу необходимо правильно подготовиться. Все бетонные смеси имеют свои характеристики, но в основе – время застывания. Поэтому этот этап необходимо выполнить без временных проволочек. Для ускорения работы советуется использовать бетономешалку или миксер для размешивания смесей. Качество бетона зависит от используемых материалов. Для получения самого простого бетона, советуется, использовать цемент 500 марки и песок без примесей глины и грязи. Пропорция песка и цемента для прочной заливки составляет 1 к 3. Сейчас на рынке появился так называемый сухой бетон, готовая смесь состоящая из всех компонентов бетона плюс пластификаторы, в которую  добавляется вода.
Смесь заливается таким образом, чтобы она накрыла направляющие планки. После чего ее выравнивают с помощью правила, протягивая по направляющим и убирая лишнее количество бетона. Важно. Чтобы размер правила был больше расстояние между направляющими примерно на 25-30 см.
Работа выполнена, но не до конца. Бетон необходимо поливать водой в течении 2 суток. Это позволит ему равномерно застыть и предотвратит появление трещин от пересыхания. Есть еще один нюанс. Появляющееся бетонное молочко на поверхности, обязательно нужно удалять с помощью абразивных материалов. В последующем оно может помешать сцепке или адгезии с другими материалами, финишным покрытием. Если все операции проведены правильно и в соответствие с вышесказанным, значит получен качественный бетонный пол
.

Классификация видов бетона в производстве зависит от материалов, используемых в качестве вяжущего вещества и заполнителей, а также условий твердения и области применения. Эта статья посвящена использованию бетона в строительстве малоэтажных домов, а не в строительстве атомных станций или гидротехнических сооружений, так как для обычных людей, строящих дом самостоятельно, не нужно знать подробности о различных типах бетона.

Области применения

Рассмотрим, какие виды используют в строительстве дома, начиная от основания, заканчивая отделочными работами.

1. Бетонная подготовка.

Чтобы фундамент стоял на земле плотно и ровно, на песчано-грунтовую подушку заливают слой материала М100. В его составе немного цемента, поэтому и плотность мала. Используйте низкие марки только по назначению.

2. Фундамент.

В зависимости от типа почвы и массы постройки бетон для фундамента должен быть не ниже М200, а выбор марки выше М450 бессмысленный, так как сфера их применения — многоэтажное строительство. Для точного определения нужно рассчитывать общий вес дома, площадь основания и знать характеристики грунта. Рекомендуем делать монолитный фундамент, чтобы повысить его прочность.

Здесь имеет значение классификация бетона по типу наполнителей. Чаще всего используют гравийный или гранитный щебень. Второй вид прочнее, но гравий также пользуется популярностью из-за небольшой разницы в цене. Существуют разновидности смеси на известняковом щебне, но обычно параметры этого материала значительно уступают конкурентами, поэтому его используют только для низких марок.

3. Балки, перекрытия и армированный пояс жесткости.

Для этих конструкций рекомендуется применять тяжелые бетоны, если ваш дом сделан не из легких материалов. Можно ограничиться маркой М200, чтобы не перегружать фундамент. В любом случае сосчитайте, какую нагрузку выдерживает основание дома, исходя из этого, выбирайте.

4. Стяжка пола.

Часто ее делают из смеси М150‒М200, иногда из пескобетона, но тут стоит обратить внимание на производителя, так как попадаются образцы низкого качества. Также используют керамзитобетон, но работа с ним занимает много время, зато обеспечивает надежный пол.

5. Стены.

Классификация бетона по плотности делит его на особо тяжелые, тяжелые, легкие, особо легкие типы. Если для подготовки и фундамента необходимы тяжелые варианты, для стен подойдут легкие. В их составе в качестве наполнителя используют не цемент и щебень, а другие компоненты. Чаще всего покупают готовые блоки, так как многие разновидности легких бетонов набирают прочность дольше тяжелых. Приобретая материал, обратите внимание, чтобы он был произведен как минимум за месяц до начала строительных работ. Для несущих стен и перегородок используют разные виды марок бетона. В каждой таблице даны преимущества и недостатки.

Плюсы и минусы разных материалов

Шлакобетон:

Шлакобетон можно готовить самому или покупать уже отлитые блоки. Назначение зависит от марки прочности. Хороший материал должен быть светлого цвета, в темном шлакобетоне высокий процент несгоревших частиц, а это делает его менее прочным и более пожароопасным. Перед приготовлением наполнитель должен храниться как минимум полгода на свежем воздухе, чтобы все вредные вещества выветрились. Несущие стены строят из марки М50, сфера применения более низких марок ‒ теплоизоляция.

Газобетон:

Газобетон относится к ячеистым разновидностям бетона, которые отличаются пористой структурой, благодаря этому они быстрее нагреваются и сохраняют тепло. Только вот утеплять их все равно нужно, чтобы дом ну остывал. Этот материал нельзя использовать для цоколя из-за низкой прочности. В помещениях с повышенной влажностью лучше отказаться от него или продумать гидроизоляцию. Несущие стены возводят из марок D1000‒D1200.

Пенобетон:

Пенобетон — разновидность ячеистых строительных материал на основе цемента. Хотя прочность газобетона несколько больше, у пенобетона есть другие плюсы. Он поглощает меньше влаги, так как пузырьки воздуха внутри не соприкасаются друг с другом. Кроме того, для кладки блоков используют цементный раствор, который стоит дешевле, чем клей для газобетона. Назначение марок от D1100 — возведение несущих стен.

Керамзитобетон:

Керамзитобетон обгоняет ячеистые виды по своим качествам, и кирпич — по цене, так как на его отделку вы потратите меньше. Эта разновидность всегда безопасна в отличие от шлакобетона. Если вы планируете жить в доме постоянно, необходимо утепление, чтобы не переплачивать за отопление.

6. Теплоизоляция.

Низкие марки легких бетонов иногда используют для теплоизоляции, но на рынке у них много конкурентов по качеству, цене и занимаемому пространству, поэтому здесь мы не будем подробно останавливаться на этом вопросе.

7. Отделка.

В последнее время бетон вошел в моду как отделочный материал. Для этого используют особый вид — полимерный штампованный. Он обеспечивает хорошую паропроницаемость, устойчив к перемене температур, ему легко придать нужный цвет. Подходит как для внутренней, так и для наружной отделки.

8. Бассейн.

В этой сфере используют тяжелый материал с водопроницаемостью не ниже W6 и морозостойкостью F100, если сооружение будет расположено на улице. Марки бетона для самой чаши лучше выбирать, начиная с М300.

9. Дорожки.

Для благоустройства участка можно ограничиться тяжелым бетоном марок М200‒М300.

Обзор марок

1. Тяжелые бетоны.

Их продают по маркам, а заносят в документацию по классам. Марка — это средний показатель прочности бетона, а класс указывает, какое давление в мегапаскалях гарантированно выдержит материал. Для керамзитобетона используют ту же систему. Чтобы не запутаться, ниже приведем таблицу соответствия:

Обычно к марке привязаны параметры морозостойкости (F), и водопроницаемости (W). Морозостойкость определяет количество циклов смены температур, которое бетон может пережить без ущерба. А вот для работы в зимнее время необходимы специальные добавки, однако из-за этого его прочность понижается, поэтому не превышайте пропорций. Также обратите внимание на пластичность (П), чем она выше, тем легче будет распределить смесь по опалубке, особенно если она имеет необычную форму.

2. Шлакобетон.

Классификация этого материала включает в себя только 4 марки: М10, М25, М35, М50. Первые три применяются для утепления конструкций, а из М50 можно возводить стены.

3. Марки ячеистых бетонов.

Для обозначения этого вида используют D500‒D1200, это показатель их плотности. Бетон, начиная от D1000, используют для строительства несущих стен, а самые низкие марки можно применять только для утепления. Остальные — для перегородок между помещениями. Также обратите внимание на параметр морозостойкости — F15 подойдет только для внутренних стен, а F25 — для наружных.

Покупайте готовый состав или компоненты смеси у надежных поставщиков, проверяйте все необходимые документы. Тогда заявленная марка будет соответствовать действительной, и ваши конструкции прослужат долго. На сайте каждого компании вы найдете красочное описание преимуществ их товара, но у любого материала ограничена область применения и есть недостатки. Используйте бетон по назначению.

Сухой бетон из готовых строительных смесей высоко ценится за свою прочность, дышаемость, зацепляемость и стойкость к влажности, износу и низким температурам. Этот полуфабрикат легко использовать, в его состав уже включены нужные фракции и добавки, достаточно разбавить его водой. Кроме того, он имеет более длительный срок эксплуатации, чем готовые растворы, и не является сложным процессом замеса.

Материал рекомендуется приобрести для бетонирования ответственных участков с постоянными нагрузками, максимальный эффект достигается при заливке стяжки полов. Такая бетонная смесь выпускается в мешках от 30 кг, что способствует экономному расходу, также существует возможность покупки ее в биг-бегах, весом от 1 т.

Описание материала

В состав входят: портландцементы с высокой маркой прочности (от М400), песок, наполнители с размером фракций не более 20 мм, композитные добавки. Во многом свойства (как и стоимость) такой смеси определяются примесями: суперпластификаторами, уплотнителями, гидрофобизаторами, растертыми в порошок минералами. Все компоненты тщательно просушены и дозированы, что исключает проблемы при затворении водой, для приготовления сухого бетона не требуется бетономешалка. Существуют специализированные составы с конкретными свойствами, например — с повышенной морозостойкостью или армирующей фиброй для усиления прочности, но большинство марок универсальные. Ассортимент представлен в основном отечественным производителем: Besto, Русеан, Финстрой, пескобетон Каменный цветок, цена варьируется от 90 до 200 рублей за мешок, весом 40 кг.

Особенности и характеристики

Главным отличием от обычного бетона является полное отсутствие влажности. Как следствие, сухая бетонная смесь имеет длительный срок хранения (от 6 месяцев), ограничения в транспортировке и укладке отсутствуют. К замешиваемому раствору выдвигается минимум требований: четкое дозирование добавляемой воды и достижение максимально возможной однородности. Посторонние примеси недопустимы, все пропорции уже выверены. Размер входящих в состав сухого бетона фракций не превышает 20 мм, поэтому расслаивание минимальное.

Можно приступать к работе незамедлительно, никаких требований к подготовке компонентов, емкости или поверхности нет (за исключением удаления крупного мусора). Ориентировочный расход для создания 5 см слоя составляет 100 кг на 1 м2, это не менее 2 мешков.

При покупке ориентируются на такие эксплуатационные характеристики, как:

• Расслаиваемость, в пределах 4 %.
• Прочность на сжатие: 30–50 МПа (соответствует бетону М400).
• Расход воды: в среднем 0,11 л/кг (при разведении следует строго придерживаться указанной на мешке величины).
• Максимальный размер фракций, мм.
• Плотность: насыпная и бетонной смеси.
• Жизнеспособность готового раствора, до 120 мин.
• Морозостойкость: от 35 до 300 циклов.

Сфера применения, преимущества

Главное назначение — бетонирование полов в помещениях с повышенной влажностью и частыми механическими нагрузками. Качество подготовки и однородность компонентов позволяют получить прочную и износостойкую поверхность, не подверженную деформациям и образованию трещин. В принципе, из-за универсальности бетон в сухом виде в мешках подходит для любых строительных работ: штукатурных, кладочных, заливки фундамента, но не следует забывать про его стоимость.

В случае необходимости можно купить фасованные смеси с теплоизоляционными свойствами (с пористыми добавками, гранулами пеностекла или керамзитом), их коэффициент теплопроводности не превышает 0,075 Вт/(м∙°C). Но такие разновидности иногда уступают в прочности, так, для стяжки пола подойдет сухая смесь М300, а для выравнивания и утепления вертикальных поверхностей достаточно М125.

Стоимость

Нужно ли отличать краску для бетона от других красок или её можно рассматривать как общеприменимый декоративный материал? Для того, чтобы понять это, мы будем сравнивать составы красок, делать краткий обзор их и изучать способы нанесения и подготовки поверхности.

Обо всём этом разговор пойдёт ниже, а кроме этого, в качестве дополнения мы посмотрим тематическое видео в этой статье.

Окраска бетона распылителем

Как выбрать краску

Разновидности

Масляная краска МА-15

• МА-15 (ТУ 2317-006-48941829-2007) применяется, как для наружных, так и для внутренних работ с предварительным использованием олифы оксоль, которая используется на минеральных (бетон в том числе) и деревянных основаниях. Состоит масляная краска по бетону МА-15 из олифы, сиккатива, растворителя и пигментов, поэтому при нанесении требует соблюдений техники безопасности, как то использования перчаток респиратора и достаточного проветривания помещения. На один слой расход от 80 до 240г/м² (в зависимости от основания), при комнатной температуре сохнет 24 часа, наносится при температуре не ниже 5⁰C по 2-3 слоя.

Резиновая краска

• Резиновые краски по бетону заслуживают особого внимания, так как они выполняют не только декоративную функцию, но и защищают объект от влаги в качестве гидроизоляции. По ГОСТ 4765-73 смываемость плёнки составляет 0,76г/м², плотность по ГОСТ 25813-90 имеет 1,35г/м³, а по ГОСТ 9.403-80 определяется стойкость к 5%-ным щелочным растворам и при температуре 20⁰C в течение 24 часов остаётся без изменений. Также ещё по ГОСТ 28196-89 её pH — 9,2 при цветостойкости 8 баллов.
• Название резиновой краска получила благодаря своему примечательному свойству — плёнку можно свернуть в трубочку и при этом вы не увидите на ней никаких трещин. Резиновая краска под бетон прекрасно зарекомендовала себя в бассейнах, где воду оставляют даже на зиму (чтобы бассейн не разорвало льдом, в морозную пору туда кладут брёвна и/или пустые пластиковые бутылки). Расход материала составляет порядка 150г/м² однослойного покрытия.

KOMPOZIT АК-11 (акриловая)

• KOMPOZIT АК-11, как акриловая краска по бетону на растворителях обладает превосходной адгезией и износостойкостью, что является большим преимуществом при отделке пола, так как там наиболее сильные нагрузки, в отличие от стен и потолков. Состав рекомендован не только для ремонтов домашнего типа, где нагрузка очень низкая, но и для промышленных объектов (паркинги, складские помещения, производственные цеха и так далее).
• Покрытие такого типа имеет высокую паропроницаемость и атмосферостойкость, что позволяет использовать её не только для внутренних, но и для наружных работ, к тому же она нейтральна к действию ГСМ и бытовых моющих средств. Работы можно производить при температуре от -10⁰C до +35⁰C, время высыхания при комнатной температуре примерно 2 часа, расход от 6 до 8м²/кг.

BETOLUX глянцевая, уретано-алкидная

• Уретаново-алкидная краска BETOLUX используется для бетонных, цементно-песочных, песочно-известковых, известково-цементных и деревянных (доска, ОСП, ДВП, ДСП) поверхностей. Кроме того, если ранее были использованы эпоксидные или алкидные составы, то BETOLUX можно наносить по верху без ущерба для качества обрабатываемой поверхности. Малярные работы данным материалом можно проводить внутри жилых, торговых и производственных помещений, рассчитанных на умеренную нагрузку.

Малярные работы

Очистка бетона. Фото

В большинстве случаев, перед началом малярных работ, вам придётся очищать обрабатываемую поверхность от пыли, грязи, масляных и жировых пятен, а также старой краски и извести — в противном случае вы не добьётесь хорошей адгезии, как того требует инструкция.

Если грязь можно смыть струёй проточной воды, то для остальных элементов потребуется более жёсткое воздействие и одним из таких инструментов является металлическая щётка или ёршик, надеваемый на дрель или болгарку.

Совет. Металлический ёршик лучше всего подбирать с короткой щетиной. Поверхность подогревать не рекомендуется, иначе кусочки краски забьют металлический ворс.

Использование шпателя и фена

Также можно нагреть слой строительным или бытовым феном и снимать его укороченным металлическим шпателем (лезвие лучше обрезать, оставив всего 2-3 см в длину). Также можно снять краску с бетона, используя различные смывки, и если раньше вы могли работать ними только на улице или в хорошо проветриваемом помещении (резкий запах растворителя), то современные материалы почти не содержат летучих веществ, вредных для здоровья.

Очистка с помощью цепей

Ещё одно хорошее приспособление, у которого очень низкая цена и большая производительность — это насадка с двумя и более короткими цепями по нескольку звеньев каждая, которое вы без особого труда сможете сделать своими руками. Насадка фиксируется в патрон дрели и при вращении звенья цепи бьют по поверхности с большой скоростью, разбивая краску до основания.

Использование щётки

Теперь нам только осталось выяснить, чем красить бетон, и для этого можно использовать щётки, малярные валики и распылители разного типа. Безусловно, самый быстрый метод, это использование пульверизатора, но в труднодоступных местах вам никак не обойтись без малярной кисти. Перед работой краскопульт нужно настроить, протестировав его на отдельном участке, чтобы не было потёков.

Примечание. Любая краска по пенобетону, бетону,  штукатурке или дереву требует предварительного грунтования поверхности. Так вы создадите условия для адгезии и, как следствие, увеличите срок эксплуатации покрытия.

Заключение

В заключение следует отметить, что любая краска по бетону подходит и для других минеральных поверхностей. А это означает, что если на коробке среди перечня материалов, которые можно обрабатывать, нет бетона, то обратите внимание, есть ли там цементные и другие штукатурки, ротбанды или шпаклёвки. Если таковые имеются, значит, вы нашли то, что вам нужно.

Для улучшения качества неглубокой стяжки из бетона часто используется простой инструмент — виброплита для бетона. Она может быть использована как для дачных строений, так и для промышленных проектов. Виброплита используется для создания прочной и ровной поверхности из бетона.

Например, при таких работах:

• устройство и восстановление цементных дорожных покрытий;
• укладка малоподвижных растворов с содержанием воды до 20 %;
• заливка полов;
• бетонирование площадок разного назначения (пандусов, стоянок, паркингов);
• подготовка свежей стяжки под облицовку напольной плиткой (керамической, композитной, каменной) и собственно монтаж.

При этом для тяжелого бетона нужно массивное оборудование, а для обычной смеси подойдут облегченные модели. В отдельную группу выделяют виброшвабры – инструмент для финишного выравнивания поверхности.

Принцип работы

По сути, виброрейка для укладки бетона это своеобразное правило, сходное со штукатурным. Однако стяжка из бетона – материал довольно тяжелый, поэтому простого механического воздействия недостаточно. Для эффективного выравнивания инструмент дополнительно оснащается вибрационным механизмом, приводимым в действие двигателем.

Колебания от дебалансира передаются на длинную плоскую рейку, соприкасающуюся с залитым в опалубку раствором. Под ее воздействием из верхних слоев бетона удаляются излишки воздуха, а сама смесь уплотняется. Дополнительно выполняется разглаживание поверхности состава.

Для эффективной работы виброрейки перед заливкой бетона желательно установить направляющие маяки, по которым инструмент будет двигаться в процессе укладки. Цементно-песчаный раствор до утрамбовки должен полностью закрывать их. А если при прохождении площадки бетон просядет ниже уровня маяков, его просто докидывают лопатой.

В результате получают качественное цементное покрытие с высокой механической прочностью, увеличенной на 20-30% морозостойкостью и длительным сроком службы.

Разновидности

Конструкционно виброрейки для укладки бетона делятся всего на три вида:

1. Нераздвижные, плавающие – самый простой инструмент для бытового использования.

Их сфера применения ограничивается длиной жестко зафиксированной или плавающей рейки (до 3 м), но можно купить оборудование со сменными насадками разной длины. Мощность виброреек с неизменной конфигурацией не превышает 1,2 кВт. Дешевле всего обходятся агрегаты отечественных производителей: Красный Маяк (серия ЭВ) и ТСС.

2. Раздвижные или телескопические – такое решение делает инструмент практичным и универсальным, позволяя осуществлять укладку и трамбовку бетона на любых площадях.

Выдвижные элементы увеличивают рабочую длину виброрейки до 10 м. Как правило, такие модели имеют сдвоенную выравнивающую рамку. Выпускаются компаниями, специализирующимися на профессиональном оборудовании – Euroscreed, Masalta.

3. Секционные – увеличение длины рабочей части виброрейки осуществляется присоединением к правилу добавочных секций.

Они представляют собой треугольные рамы, крепящиеся болтовыми соединениями к наборной конструкции. Кроме того, подобные модели отличаются высокой функциональностью и удобной системой регулировки.

Стоимость раздвижных реек выше плавающих, так как в исполнении они сложнее. Секционные варианты предназначены для промышленного применения, поэтому и цена на них самая высокая.

Существуют отличия и профилей виброреек. Для производства используется стальной швеллер или камерные алюминиевые профили, соединенные попарно. Некорродирующий алюминий легче, долговечнее и проще в уходе. Зато сталь обходится дешевле, что гораздо важнее при небольшом объеме работ. Также вместо одного правила может присутствовать двойная рамная конструкция, с помощью которой укладка бетона и его выравнивание выполняются быстрее.

Типы двигателей

От того, какой вид используется в том или ином оборудовании, зависит возможность его применения на разных объектах.

1. Бензиновый.

Стоимость виброрейки с двигателем внутреннего сгорания заметно выше, чем у электроинструмента. Зато она автономна, что весьма удобно на больших площадях. По сравнению с электрическими аналогами бензиновые модели гораздо мощнее и эффективнее. Однако выхлоп отработанного топлива загрязняет воздух, поэтому они не подходят для помещений. Бензиновая виброрейка должна быть надежной и достаточно мощной. На профессиональном оборудовании это условие обеспечивается применением оригинальных двигателей японских марок Honda и Mitsubishi.

2. Электрический.

Плавающая виброрейка для уплотнения бетона с электроприводом проста и ее легко выйдет сделать своими руками, если есть под рукой двигатель мощностью до 1,5 кВт. Этого будет достаточно для укладки и выравнивания стяжки толщиной до 200 мм.

Можно купить универсальную виброрейку, приспособленную для работы как с электрическим, так и бензиновым двигателем.

Самостоятельная сборка

Чтобы сделать виброрейку своими руками, понадобятся:

• двигатель с пускателем;
• вибрационная установка;
• металлическая арматура, уголки;
• угловой профиль 75 мм, швеллер или труба диаметром от 40 мм в качестве правила;
• трехфазный силовой кабель и резина для изоляции ручек;
• шуруповерт, болты, ключи, сварочный аппарат.

Для изготовления рейки лучше брать именно трубу, так как в этом случае инструмент можно будет передвигать при укладке в обоих направлениях, а не разворачивать всю конструкцию целиком.

Порядок работ:

1. Из трубы сварить рамку, соединяя отдельные куски сваркой с предварительной подрезкой на 45°. Можно просто приваривать их под прямым углом друг к другу или параллельно через несколько жестких перемычек, но на концы придется ставить заглушки, чтобы раствор не забивался внутрь.

2. Выгнуть из арматурных стержней ручки и приварить их к профилю рейки. Противоположный конец арматуры обтянуть толстой пористой резиной, чтобы уменьшить влияние вибраций на человека.

3. Между направляющими профиля сварить небольшую площадку из листового железа под мотор.

4. В центре установить двигатель и зафиксировать его с помощью пары уголков. При этом нужно стараться максимально точно соблюсти симметрию, иначе процесс превратится в каторжный труд из-за плохой управляемости.

5. Отцентрировав двигатель по двум осям, сделать на площадке разметку и смонтировать вибратор, закрепив его болтами с пружинными шайбами (гроверами).

6. Смонтировать пускатель для двигателя на каркасе, а лучше – на одной из ручек, надежно прикрепив провод к арматуре.

Значительно облегчить себе работу можно, отыскав готовый площадочный вибродвигатель. Если заниматься сборкой самодельного агрегата нет желания, проще купить виброрейку в магазине и пользоваться ей.

Стоимость виброоборудования

Цены на узкопрофильный инструмент умеренными не назовешь, относительно доступна только простая электрическая виброрейка. Поэтому при покупке нужно учесть все нюансы предстоящей работы, чтобы не ошибиться с выбором. Особенно стоит обратить внимание на наличие регулируемого частотного преобразователя. С его помощью изменяется частота вибрации для укладки раствора разной плотности.

В случае когда площадь обрабатываемой поверхности может изменяться, лучше заплатить дороже, но приобрести телескопическую рейку.

Класс бетона В25 широко используется на крупных строительных объектах, так как он обладает повышенной прочностью. В личных домах, где конструкции подвергаются небольшим нагрузкам, он практически не разрушается. В отличие от менее прочных бетонов, В25 имеет высокое содержание цементного вяжущего, что позволяет быстро набрать прочность.

Состав бетона

Процесс гидратации смеси ускоряют и пластификаторы, которые могут включаться в состав. Они же отвечают за увеличение морозоустойчивости.

В качестве заполнителя смеси традиционно используется гравий. Для увеличения прочностных характеристик готовой конструкции в бетон класса В25 может добавляться гранитный щебень – недешевый материал, поэтому раствор с ним подорожает примерно на 5-10 %. Стоит ли переплачивать за наполнитель, который предназначен для бетона более высокой прочности, решает покупатель. Но в реальных условиях для получения надежной конструкции вполне достаточно и гравия, если не предъявляются повышенные требования к морозоустойчивости и водонепроницаемости монолита.

Нельзя оставлять без внимания и плотность выбранного заполнителя, ведь его в бетоне содержится около половины от общего веса. С учетом того, что гравий имеет плотность около 800 кг/м3, а гранит 2600 кг/м3, конечный выбор повлияет как на прочность марки, так и на вес возводимой конструкции.

Для самостоятельного приготовления 1 м3 В25 потребуется:

• 400 кг цемента марки м500;
• 1000 кг щебня;
• 725 кг песка;
• 175 л воды.

Изготовление требуемого класса возможно и из менее дорогого цемента марки М400. Но в этом случае общий вес заполнителей будет меньше.

Предлагаем изучить особенности выбора марки бетонных смесей для основания дома.

Характеристики В25

Прочностные характеристики бетона можно назвать оптимальными для большинства строительных работ. Но вот подвижность готовой смеси оставляет желать лучшего. При таких показателях раствор очень быстро схватывается, так что его необходимо либо изготавливать сразу на площадке, либо заказать доставку в кратчайшие сроки и сразу приступать к заливке.

Частично эту проблему можно решить с помощью пластификаторов, увеличивающих подвижность раствора. Для класса В25 это один из важных ценообразующих факторов. Чем выше удобоукладываемость бетона, тем дороже он будет стоить.

Из-за повышенной плотности тяжелого раствора конструкции из бетона этого класса отличаются высокой устойчивостью к поверхностному износу.

Нюансы маркировки

В25 по своим свойствам приблизительно соответствует привычной нам марке М350. Приблизительно – потому что прочность бетона на сжатие у В25 составляет 327 кГс/см2 (разница 6-7 % в пользу М350). В то же время он на 9 % крепче М300.

Здесь сразу стоит упомянуть об особенностях маркировки стройматериала. В нормативной документации указывается именно класс В25, так как это гарантированная характеристика прочности, получаемая по факту. А расшифровка марки бетона говорит только о средних значениях сопротивления сжатию, которые у состава могут быть чуть ниже.

Класс – величина точная, так как ее определение выполняется с учетом всех погрешностей качества. При этом марка может изменяться под влиянием различных факторов: особенностей заполнителя, объема воды в растворе, технологии укладки, времени вызревания.

Особенности твердения

Состав В25 из-за высокой плотности и малой подвижности создает проблемы при укладке в опалубку даже при нормальных условиях окружающей среды (температуры и влажности). Технологию заливки следует соблюдать особенно четко, иначе в монолите останутся пустоты. При работе с В25 применение вибрационной техники для уплотнения раствора обязательно.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры замедляется: на 15-20 % при похолодании до +10°С, и почти на треть при +5°С. Этим можно воспользоваться при заливке малоподвижного раствора, но злоупотреблять помощью погоды не стоит. С понижением температуры на улице может произойти расслоение смеси, от чего марка изменится в худшую сторону.

В зимний период для недопущения потери прочности в раствор вводятся противоморозные добавки и принимаются меры по прогреву свежей заливки. А в межсезонье, когда суточная температура постоянно колеблется, следить за конструкцией приходится особенно тщательно.

Чтобы получить после застывания заданную прочность, иногда используется более высокая марка бетона, которая постепенно снижается в процессе твердения из-за похолодания на улице. Об экономии здесь речи нет – в этом случае придется купить бетон дороже, чем нужно. Целесообразнее использовать ускорители твердения, которые позволят монолиту набрать 40-50 % номинальной прочности за несколько дней.

Применение бетона

В25 востребован там, где конструкциям нужна высокая прочность в условиях активной эксплуатации:

• свайно-ростверковые и монолитные железобетонные фундаменты;
• практически все виды ЖБИ: плиты перекрытия, колонны, балки, испытывающие высокие нагрузки;
• дорожные и аэродромные покрытия;
• чаши бассейнов.

Благодаря высоким характеристикам водонепроницаемости, бетон М350 (В25) применяется при возведении фундаментов и наземных инженерных конструкций даже в грунтах с высоким залеганием вод. Гидрофобность у В25 такова, что монолит выдерживает даже воду, подаваемую под напором.

Высокие эксплуатационные нагрузки и удешевление строительства – это основная сфера применения В25. При всех своих достоинствах и высокой прочности он стоит относительно недорого.

Расценки

Стоимость куба бетона с доставкой у разных производителей может отличаться. На конечную цену влияет не только тип применяемого цемента и заполнителя, но и удаленность пункта доставки от завода.

Как видно из таблицы, доставка бетона обойдется не меньше 300 руб/м3, даже если подвоз осуществляется на территории Москвы. В среднем, каждый километр пути автосмесителя оценивается в 10-15 рублей, что при объеме емкости 4-5 м3 превратится в 50 руб/км.

Когда вы встречаете разнообразие профессий людей, работающих на рынке штукатурок, вы понимаете, что возможности этого отделочного материала необычны. Декоративная штукатурка под бетон, конечно, является одной из функций, но также есть мозаичная, штампы, венецианская штукатурка и другие.

Вселенная под названием «Штукатурка» постоянно в движении, и особый ритм ему задаёт именно работа на бетоне, как самой распространенной черновой поверхности.

Проводится ли штукатурка для ячеистого бетона, газобетона или обычных бетонных блоков в результате вы всегда можете получить такие виды «от кутюр», и не меньше

Давняя история с невероятными возможностями

Штукатурка по бетону возможна и на таком уровне, это и работа, и ремесло, и искусство

Действительно, история у штукатурки очень большая, а отсюда и очень разветвлённая классификация на все случаи жизни.

Классификация

Сначала делит по глобальному принципу – откуда взять.

Здесь только две группы:

• если вы хотите приготовить штукатурку самостоятельно, то в вашем распоряжении все составляющие от песка и цемента до гипса и асбеста;
• если вы не расположены особенно мучиться, то для вас – готовые штукатурные смеси.

Далее, продолжаем с первой большой группы.

Среди приготовленных своими руками самыми известными являются:

• цементно-песчаная или просто цементная – давний и первый представитель штукатурок со стандартным соотношением песка к цементу – один к трём;
• известково-песчаная или просто известковая – здесь уже используется известь;
• цементно-известковые;

Вот одна из самых распространенных комбинаций – штукатурка и бетон – при гидроизоляции капитальных сооружений

• известково-гипсовые – здесь в качестве дополнительного компонента выступает гипс;
• глиняные – такие повсеместно используются при отделке печей, хотя прекрасно выглядят и на любых других поверхностях;
• известково-глиняные.

Готовые штукатурные смеси можно сначала разделить на две группы:

• сухие смеси – эти поставляются в мешках, в которых закладывается уже выполненная работа после тщательного размешивания, вам останется только добавить воды;
• готовые смеси в виде паст – такие готовы к немедленному использованию, рекомендуется только их выдержать при комнатной температуре несколько часов и, само собой, проследить за конечным сроком гарантированного применения.

Эта технология защиты от швов «от гипсокартона» успешно может быть применена и на бетоне, только в качестве материала сетки уже используется не синтетика, а металл

Сухие готовые смеси в основном представляются:

• известково-гипсовыми – на них приходится не менее 40% рынка в данном секторе;
• мозаичные – большой спектр штукатурок по своей сути представляемый, как сухая готовая смесь, именно эта штукатурка даёт необыкновенный эффект от великого Сёра, всю свою творческую жизнь стремившегося доказать неограниченные возможности обыкновенных цветных точек в представлении окружающего нас мира; цветные мраморные, гранитные, кварцевые точки – воплощение мечты пуантилистов в современной стройиндустрии;

Штукатурка – универсальное отделочное средство, и для скрытых первичных слоёв, и для финишных, здесь не обойтись без фантазии и дополнительных инструментов

• минеральные – всевозможные добавки природных компонент обеспечиваю экологическую чистоту этих штукатурок, что делает их очень кстати в системах теплозащиты внутри помещений;
• декоративные – самым ярким представителем этого класса штукатурок является та, что обеспечивает невероятно популярную поверхность «короед»; поверхность получается простой пробивкой бороздок по разглаживаемой штукатурке твёрдых частиц мрамора или гранита, а отсюда и понятна их представление в виде сухой смеси.

Полиуретановые штампы для декоративного бетона и штукатурки – огромная вселенная, постоянно расширяющаяся и со всё большим ускорением, но ведь это свойственно всем вселенным, они заложники нашей фантазии

Готовые штукатурки в виде паст используют современные научные достижения для обеспечения большей защищенности и прочности получаемой отделки.

Здесь в большом ходу:

• акриловые – самые популярные в своём классе, благодаря созданию предельно защищённых от внешнего воздействия поверхностей; акриловые смолы добавляют дополнительную эластичность материалу, но вместе с тем не препятствуют и нанесению этой штукатурки набрызгом, что значительно ускоряет весь процесс отделки;
• силиконовые – силикон проник и в строительство, увеличивая у штукатурки коэффициент паропропускаемости; использование такой совместно с газобетоном позволяет создать последовательно возрастающий градиент коэффициента паропропускаемости, а это идеальный путь к настоящей тепло и гидрозащите;
• силикатные – просто незаменимы на цоколях благодаря силикату, который идеально защищает от воздействия влаги и микроорганизмов;
• минеральные – такие всегда оказываются к месту при работах на внутренних системах отопления, водяных или электрических, как не содержащие вредных примесей;
• на основе нанотехнологий – по нынешним временам не имеющий большого распространения класс, который, тем не менее, всё увереннее пробивает себе дорогу; передовые научные технологии помогают уже отказаться от массивных многослойных защитных структур из плит и пленки; вся ваша теплозащита теперь может быть представлена одним слоём наноштукатурки, а этом значительное уменьшение нагрузки на конструкцию здания и высвобождение дополнительного внутреннего объёма; история штукатурок этого класса только начинает писаться, но уже то, что предлагается, позволяет строить самые многообещающие перспективы.

На фото поверхность, с которой часто и начинается работа, инструкция сначала обязывает всё тщательно зачистить своими руками

Ход работ

Полный цикл работ при штукатурке бетона зависит от конечной цели – от того, какой выбран финишинг.

Замес и использование

Насколько давний в строительстве этот материал, настолько и технология его замеса и использования хорошо известна.

Приступаем:

• сначала готовим черновую поверхность – все ненадёжные куски бетона беспощадно сбиваем, в этой ситуации не грех и расширить щель, только чтобы обеспечить полное удаление слабостей конструкции;
• все щели грунтуем, все выступы зачищаем, возможно на бетоне придётся использовать и зубило;
• промываем всю поверхность в последний раз – пыли быть не должно, и,
• даём всему полностью просохнуть;

Полезный совет!
Подготовка любой поверхности предполагает и контроль её ровности и уклона.
СНиП требует проведения двух контролирующих операций.
Во-первых, двухметровым штукатурным правилом на отсутствие выбоин и выступов более 2 мм.
И, во-вторых, контролем уклона не более 0,2% — или разницы по высоте у любых двух точек на расстоянии в 4 метра не более 8 мм.
Причём, таких точек должно быть выбрано не менее 3 пар и в трёх разных направлениях.
На рисунке ниже приведены дополнительные требования к внутренним углам помещения и состоянию откосов.

СНиП предъявляет определённые требования к исходной поверхности (см. описание в тексте)

• следом поступить можно тремя способами и все они имеют своих приверженцев; связаны с обеспечением дополнительной прочности отделки и простоты её проведения; это можно обеспечить:

• нанесением и закреплением по всей рабочей плоскости сетки – чаще мелкой металлической, возможно, из синтетики; это значительно увеличит закрепление последующего слоя штукатурки;
• установкой профилей-маяков, обычно в вертикальном направлении; между профилями выбирают расстояние в 80-120 см; эти приспособления значительно упрощают выравнивание толстых слоёв штукатурки; их крепление можно произвести или саморезами или посадить их напрямую на цементный раствор; очень важно выверить идеальное положение не только штукатурного маяка по всей длине вдоль поверхности, но и обеспечить строго одинаковую высоту всех маяков;

Технология штукатурки по бетону предусматривает предварительную установку профилей-маяков

• а можно совместить использование, как сетки, так и маяков сверху; в этой ситуации можно сэкономить на крепеже сетки, она будет крепиться самими маяками; этот вариант обеспечивает максимальную прочность и ровность отделки.

Крепить маяки можно, как саморезами через поставляемый крепеж, так и с помощью цементного раствора, что часто и делают опытные мастера

• на сетку или между маяками наносим приготовленную штукатурку; замес любой производится традиционно независимо от вида:

• сначала размешиваем песок и цемент;
• затем по мере добавления воды, продолжаем постоянное размешивание смеси до получения однородной консистенции;

Штукатурка бетонного потолка, штукатурка для пенобетона – без тщательной подготовки смеси не обойтись, простой, но очень ответственный этап, с консистенцией лучше не ошибаться

• если необходим третий компонент, то его добавляют по мере добавления воды; здесь, правда, нет особой строгости в последовательности, часто сначала готовится вся сухая смесь, а затем просто добиваются нужной консистенции водой;

Специальная звукоизолирующая штукатурка стен из пенобетона с соблюдением дополнительных технологий – прекрасно решает главную поставленную задачу

• существует только одно условие – если вы готовите штукатурку для отделки «короед», производитель настоятельно рекомендует добавлять саму смесь в воду, само собой, постоянно размешивая получающееся.

• независимо от последующего использования этого первого слоя штукатурки, необходимо дождаться сначала его схватывания и частично просыхания;
• следом проводят предварительную зачистку,

Штукатурка для наружных работ по бетону рекомендована с использованием армирующей сетки, которая значительно увеличивает прочность всей создаваемой многослойной отделки

• а после окончательного высыхания более объемную обработку наждачкой;
• если в дальнейшем предполагается наносить венецианскую штукатурку, то просто наждачкой не обойтись, необходимо идеально выровнять поверхность шлифовальной машинкой.

А вот далее

А далее поверх созданного слоя, вы можете продолжить проявлять свою любовь к штукатурке и использовать:

• готовые акриловые, силикатные, силиконовые смеси, чаще на фасаде;
• применить мозаичную штукатурку, которая будет хороша и на открытом воздухе и внутри;
• применить декоративную штукатурку, которая в некоторых ситуациях может потребовать дополнительной грунтовки поверхности для увеличения её адгезии;
• применить венецианскую декоративную штукатурку — именно для неё и делается машинная шлифовка.

Особый случай

Но есть и ещё одно направление работы со штукатуркой, которое относится к чистейшему творчеству на уровне детской песочницы.

Представьте, что:

• нанесённый слой штукатурки, а в этой ситуации лучше выбрать цветную, возможно и «короед», ещё не застыл и это слой песка в песочнице, только повернутой вертикально;

Методика нанесения штампов на штукатурку очень разнообразна

• в ваших руках большое количество «пасок», которыми вы начинаете наносить рисунок на поверхность, просто уверенно прижимая;
• такая технология «по-взрослому» и называется – использовать штампы, которых, как и детских пасок, разработано черти сколько.

А эти, тоже штампы для бетона и штукатурки заслуживают звания «Выбор редакции»

Коллекция штампов настолько велика, что вы можете создать любой узор, какой только может прийти в голову. Прямо скажем, что некоторые умудряются так хорошо поработать с несколько вариантами штампов, что результат поражает.

Собственно говоря, уже по тем фото, которые представлены в этой статье уже нетрудно догадаться, с чем придётся иметь дело творческому человеку. Одни только фактурные шарики чего только стоят.

На вопрос, можно ли штукатурить пескобетоном, нельзя дать строгого однозначного ответа, и всё-таки можно, если другие варианты категорически недоступны; цена риска – точное соблюдение методики нанесения

Полезный совет!
В практике штукатурки существует очень простая смесь песка с цементом, которая так и называется – пескобетон.
Чаще эта смесь используется для стяжки полов, но за неимением лучшего вполне подойдёт и для стен.
Методика замеса и нанесения всё та же – замес, увлажнение поверхности, сетка и нанесение с сокола шпателем.
Имеем только в виду, что расход этой смеси на стене будет меньше, чем на полу.
Если пол в общем случае требует 25 кг на квадрат, то на стену уйдёт не более 20.

Венецианская и тоже штукатурка, как вершина отделочного искусства – технология непроста и трудоемка, но она стоит того

Выводы

Штукатурить бетон, можно сказать, сам бог велел – возможностей на выбор масса. В вашем распоряжении и создание первичного слоя, который создаст идеальную поверхность для последующего рывка, и создание уже декоративного финишного слоя.

Первое потребует шлифовки, наждачной бумагой, по меньшей мере, второе — точного знакомства с технологией. Обязательно посмотрите дополнительное видео в этой статье, которое поможет направить вас на путь истинный в деле использования штукатурки на стенах вашего новоиспеченного монолита.

Бетон широко используется в строительстве из-за множества его преимуществ. Но мало кто знает, что если бетон не будет покрыт дополнительной отделкой, то его необходимо покрасить. Это улучшит внешний вид материала и сделает его более долговечным. Есть различные типы красок для этой цели, например, порошковая, полиуретановая или резиновая краска для бетона.

Покраска бетонного пола

Какой из них отдать предпочтение? Начинающим мастерам зачастую непросто ответить на этот вопрос. Поэтому далее мы рассмотрим все наиболее подходящие виды красок для бетона и их особенности.

Зачем красить бетон

Несмотря на то, что бетон устойчив к механическим нагрузкам, он обладает пористой структурой. Поэтому, под воздействием различных негативных внешних факторов, его поверхность быстро начинает разрушаться. Внешне это проявляется в так называемом пылении и шелушении материала.

Верхний слой особенно подвержен разрушению в тех случаях, когда бетон был выполнен с нарушением технологии либо использовался цемент низкого качества. Чтобы предотвратить данный процесс, как раз и нужна краска для защиты бетона. Особенно это касается бетонных полов, которые постоянно подвергаются механическим нагрузкам.

Незащищенная поверхность бетона со временем разрушается

Надо сказать, что покраска, помимо защиты и придания бетону декоративного вида, может наделить материал и дополнительными свойствами:

• Защитит поверхность от возникновения грибка и плесени;
• Если речь идет о бетонных полах, то покрытие может обеспечить их антискользящими свойствами;
• Обеспечит антистатичность;
• Гидроизоляционная краска надежно защитит материал от воздействия влаги.

Конечно, покраска бетона влечет за собой дополнительные расходы, однако они оправданы увеличением срока его эксплуатации.

Виды красок

На сегодняшний день существует большой выбор лакокрасочных материалов, которые можно использовать для покраски бетона.

К таким относятся следующие составы:

• Покрытия на основе эпоксидной смолы;
• Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы;
• Полиуретановые эмали;
• Кислотные составы;
• Резиновая краска;
• Порошковые пигменты (краски).

Конечно же, все эти покрытия обладают разными свойствами, поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо с ними подробно ознакомиться.

Эпоксидная краска

Эпоксидные

Краски по бетону на основе эпоксидной смолы являются одними из наиболее распространенных лакокрасочных покрытий для этих целей. Их отличительной особенностью является то, что они двухкомпонентные. Смешивать состав нужно непосредственно перед нанесением краски.

Данный материал обладает высокой устойчивостью к истиранию и различным механическим воздействиям. В результате чего, покрытие можно использовать даже для отделки полов в гаражах. Кроме того, благодаря высокой устойчивости к различным атмосферным воздействиям, отлично подходит такая краска по бетону для парковки, расположенной на открытом воздухе.

Кроме того, можно выделить и другие некоторые особенности покрытия:

• Хорошие гидроизоляционные свойства.
• Хорошая адгезия с бетонной поверхностью.
• Отличная устойчивость к различным химическим веществам, включая кислоты, щелочи и соляные растворы.
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей, благодаря чему долгое время сохраняется первоначальный цвет покрытия.

Акриловая краска по бетону

Водно-дисперсионные

Вододисперсионные краски также получили широкое распространение, что обусловлено рядом их достоинств. В первую очередь следует сказать, что они представляют собой водную дисперсию акриловых смол или других полимеров, благодаря чему отличаются экологичностью.

Составы на основе воды даже не имеют запаха, поэтому краска по бетону для внутренних работ, как правило, является водно-дисперсионной. Однако, это не значит, что данный вид ЛКП не годится для наружного использования.

Возможность применения этих покрытий для наружной отделки бетона обусловлена такими их свойствами как:

• Морозоустойчивость;
• Устойчивость к перепадам температур;
• Образованная краской защитная пленка устойчива к воздействию влаги;
• Устойчивость к воздействию солнечных лучей;
• Устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Надо сказать, что составы на основе воды могут обладать и другими некоторыми характеристиками, в зависимости от типа добавок, которые использованы при их  изготовлении. Кроме того, на свойства этих красок влияет тип связующего компонента. Помимо акриловых смол, зачастую в них используется латекс или силикон.

Силиконовая краска

Совет! Перед покупкой водно-дисперсионной краски необходимо убедиться, что она предназначена для покраски бетона и обладает всеми необходимыми качествами. Эту информацию содержит инструкция на упаковке.

Латексные покрытия более влагоустойчивы, а также более эластичные, чем акриловые, но при этом и стоимость их немного выше. Наилучшими же эксплуатационными качествами обладает силиконовая краска, в частности, она менее требовательна к качеству основания, чем акриловая, так как способна перекрывать собой трещины и прочие изъяны размером до двух миллиметров.

Кроме того, данный материал обладает свойством самоочищения, долговечностью и множеством других положительных качеств. Что касается недостатков, то к ним относится лишь его высокая цена. Однако, если учесть долгий срок эксплуатации и прочие его свойства, то окажется, что высокая стоимость вполне оправдана.

Полиуретановая эмаль

Полиуретановые эмали

Хорошо себя зарекомендовали в качестве покрытия для бетона и полиуретановые эмали, которые успешно применяются как для наружных, так и для внутренних работ.

Среди основных особенностей эмалей, можно выделить следующие моменты:

• Отличная прочность;
• Хорошая кроющая способность, чем обусловлена экономичность материала;
• Устойчивость к механическим и химическим воздействиям;
• Отличные декоративные свойства – эмаль при высыхании образует на поверхности привлекательное глянцевое покрытие, сохраняющее насыщенный цвет на протяжении всего срока эксплуатации.

Благодаря этим свойствам, полиуретановые покрытия можно использовать не только для стен, но и бетонных полов.

Совет! При работе с данной краской, необходимо защитить органы дыхания респиратором, так как она содержит в своем составе токсичные вещества. При выполнении покраски внутри помещения, следует обязательно организовать проветривание.

Окрашенный кислотной краской бетон

Кислотные краски

Отдельного внимания заслуживают кислотные краски, принцип действия которых сильно отличается от обычных лакокрасочных покрытий. Окрашивание происходит за счет химической реакции, которая происходит в результате взаимодействия специальных кислот с веществами, имеющимися в затвердевшем бетоне.

В результате такой реакции, в порах бетона возникают нерастворимые отложения, цвет которых зависит от типа химического состава.

Среди достоинств данного метода можно выделить:

• Долговечность;
• Устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды;
• Разнообразие цветов;
• Устойчивость к солнечному цвету и пр.

Особенность нанесения данных составов заключается в том, что кислотная краска вначале распыляется, а затем втирается в поверхность щеткой. При этом происходит характерное шипение, вызванное химической реакцией.

Процедура выполняется своими руками до тех пор, пока шипение не прекращается. Для получения наилучшего результата, поверхность следует обрабатывать данным покрытием в два захода.

Резиновая краска

Имитирующая резину краска

Отличным вариантом для отделки бетона является резиновая краска, выполненная на основе акриловых смол. Это высокоэластичное покрытие, которое, при нанесении в несколько слоев, напоминает резину.

Основной особенностью данного материала является высокая устойчивость к воздействию влаги. Поэтому, отлично подходит такая краска для гидроизоляции бетона. Кроме того, она устойчива к сильным механическим воздействиям, в том числе и ударам.

При эксплуатации данного ЛКП в самых неблагоприятных условиях, долговечность покрытия составляет около пяти лет.

На фото — порошковые пигменты для окрашивания бетона

Порошковая покраска

Особенностью данной покраски является то, что она выполняется еще на стадии замеса раствора, в который добавляют специальный красящий порошок. Основным достоинством такой технологии является то, что краска не стирается даже при повреждении верхнего слоя бетона.

Что касается недостатков, то они заключаются в отсутствии защитной верхней пленки, а также довольно высокой стоимости красящего порошка, которого, для получения насыщенного цвета, уходит не малое количество.

Вывод

Так как лакокрасочных материалов для бетона существует большой выбор, следует отдать предпочтение составу, который отвечает всем поставленный перед ним требованиям. Это позволит обеспечить максимальную долговечность окрашенной поверхности и надежную защиту бетона от различных неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Преимуществом покупки готового раствора для фундамента является возможность заказать нужный объем с желаемыми характеристиками и высоким качеством. Раствор, произведенный на заводе, гарантирует надежность и долговечность конструкций благодаря соблюдению строгих пропорций и строительных норм.

Средняя стоимость 1 кубического метра бетона с прочностью не ниже М200 составляет 3 500 рублей (без доставки), но основная экономия достигается за счет минимизации трудозатрат и автоматизации процесса заливки фундамента. Важно правильно вычислить требуемый объем (количество кубов) и согласовать сроки транспортировки, в некоторых случаях он завозится поэтапно. Чем крупнее объект, тем выгоднее использовать готовые специализированные растворы, в частном строительстве покупка оправдана при условии близкого расположения заводов-изготовителей, самостоятельный вывоз этого стройматериала невозможен.

Стоимость бетона для фундамента за кубический метр зависит от ряда факторов, включая регион и тип бетона. Важно помнить, что кубический метр бетона может заполнить разное количество площади, в зависимости от его толщины. Чтобы рассчитать точную стоимость, нужно учесть, сколько квадратных метров в одном кубе бетона и применить актуальные цены на материал в вашем регионе.

Какой состав подойдет для фундамента

Прежде чем выяснять: сколько стоит заказать куб бетона, нужно определиться с его маркой. Учитываются: характеристики грунта, тип фундамента, наличие цоколя и подвала, ориентировочная нагрузка на возводимую конструкцию. В зависимости от ожидаемого давления, рекомендуют использовать марки бетона:

• М100 В7,5 — для укладки подушек под блочный или ленточный фундамент.
• М150 В12,5 — для бетонирования черновой стяжки.
• М200 В15 — при заливке ленточных плит, оснований для сборных и щитовых построек.
• М250 В20 — как минимально допустимую при строительстве бань.
• М300 В22,5 — для возведения фундаментов частных домов, вне зависимости от этажности и типа.
• М350 В25 — в случае необходимости особо прочного и устойчивого основания.
• М400 В35 — в качестве бетона для фундамента многоэтажных зданий из кирпича или тяжелого камня.

В зависимости от геологических параметров участка рекомендуется купить марку не ниже:

• М150 — для незаглубленных оснований на неподвижных каменистых грунтах.
• М200 — для строительства на песчаных почвах при условии поднятия грунтовых вод не выше глубины промерзания.
• М250–М300 — при бетонировании фундамента на песочных, гравийных и щебенистых участках с риском подтапливания.
• М350 — при ведении работ на пучинистых грунтах.

Также при выборе бетона для фундамента учитываются его характеристики: подвижность (П), водонепроницаемость (W) и морозостойкость (F). В частном строительстве для заливки основания популярен раствор с текучестью П-2 или П-3, более высокое значение требуется лишь в случае бетонирования особо армированных конструкций либо при использовании бетононасосов, разбавление водой категорически запрещается.

В свою очередь, рекомендуемый диапазон показателя морозостойкости лежит в пределах от 100 до 200, чем хуже климатические условия, тем выше он должен быть. Минимально допустимый показатель водонепроницаемости бетона для фундамента — W4, марки с W4 подходят лишь для заливки подушки под плиты.

Расчет объема

При покупке готовых растворов важно определиться с необходимой массой. Количество кубов для плитного монолита узнать легко: площадь умножается на толщину. Минимальная высота такого фундамента составляет 10 см, в случае усиления конструкции ребрами жесткости расчет усложняется, но незначительно. При определении количества кубов для заливки столбчатого основания нужно знать высоту, число и поперечное сечение каждого отдельного элемента. Для вычисления объема ленточного фундамента используются такие его данные, как: ширина, глубина и суммарная длина.

Стоимость

На стоимость бетона за куб влияет используемое сырье: марка цемента, сорт крупнофракционного наполнителя, наличие фибры, пластифицирующих и морозостойких добавок. Цена за услуги доставки отталкивается от объема заказа (чем он больше, тем она ниже) и расстояния. В среднем транспортировка 6 и более кубов бетона стоит от 300 до 700 рублей, при промежутке от 5 до 40 км, соответственно. Незаполненная машина обходится значительно дороже: от 1800 до 4000 рублей на аналогичные расстояния для миксеров с раствором, объемом до 6 кубов.

Опалубка — это фиксирующий блочный каркас, который определяет границы строительной конструкции при заливке бетоном. Она используется для строительства фундаментов, перекрытий, монолитных элементов, дорожек и даже вертикальных стен. Для успешного заливки важно не только правильно установить опалубку, но и дождаться определенное время до ее снятия, желательно до полного набора прочности бетона.

Но на практике это не всегда представляется возможным, фиксирующие элементы могут использоваться для бетонирования следующего участка, а сама поверхность — нуждаться в уходе или обработке. Поэтому важно знать: через сколько дней допускается снимать опалубку после заливки бетоном и при каких условиях. Выжидать рекомендуемые 28 суток в индивидуальном строительстве нецелесообразно, но и нарушать нормы не следует, это чревато деформациями и снижением прочности конструкций.

Сроки демонтажа, в зависимости от внешних условий

Основными критериями, определяющими степень созревания бетона, являются температура и влажность окружающего воздуха, марка прочности и достаточное количество жидкости в растворе. Погода считается важнейшим фактором, по нормам, опалубку снимают не ранее чем через 7 дней при высыхании в оптимальных условиях (среднесуточной t = +15 °C и правильном уходе). Более точное значение можно определить по графику затвердевания бетона. В частности, для самых распространенных марок М200–М500 минимальная выдержка в днях составляет:

Снимать опалубку считается безопасным для конструкции, при достижении раствором 50 % прочности, но по нормам — лучше дождаться 70 %. Ориентиром служит именно среднесуточная температура, а не время года. То есть, с учетом приведенного графика, при t не ниже +20 °C опалубку при бетонировании снимают уже через 3 дня, а приступать к следующему этапу строительных работ можно через неделю.

Колебания температуры и влажности нежелательны, оптимальным сезоном считается ранняя и сухая осень. Но за один месяц нереально успеть качественно провести все этапы бетонирования здания: от подготовки основания до возведения стен и других конструкций. Поэтому рекомендуется провести заливку фундамента осенью и дать ему устояться, а летом завершить стройку. При этом следует снимать опалубку, вне зависимости от ее материала: деревянные щиты разбухают и деформируются сами, искривляя конструкцию под воздействием влаги, а металлические оставлять нецелесообразно, так как зимой их могут украсть.

Влияние типа постройки

Следующим фактором, определяющим сроки затвердевания бетона, является ожидаемая нагрузка. Строительные нормы указывают, сколько процентов от марочной прочности необходимо набрать для снятия опалубки без риска деформации конструкции, и, в зависимости от ее типа, они составляют:

• Для вертикальных стен — 0,2–0,3 МПа.
• Для армированных железобетонных конструкций с пористым наполнителем, ленточных фундаментов — не менее 3,5 МПа и 50 % от марочной прочности.
• Для горизонтальных перекрытий и лестниц с длиной проема до 6 м — от 70 %.
• Для тех же конструкций с размерами от 6 м — не менее 80 %.

То есть при среднесуточной температуре в +10 °C щиты с монолитного перекрытия можно снимать по истечении 14 дней, с лестницы длиной свыше 6 м при тех же условиях — через месяц. Для точного определения: через сколько дней будет допустим демонтаж, рекомендуется сделать контрольную заливку небольшого кирпича и оценить степень его затвердевания. Примечательно, что на сроки не влияет объем монолита или фундамента, свойства бетона задаются его структурой и составом. В целом, вертикальные стены и балки освобождаются от каркаса быстрее (на 3–4 день летом, на 7 — зимой и осенью), а горизонтальные перекрытия и пролеты нуждаются в более длительной фиксации (от 2 недель до месяца).

Рекомендации по снятию

Для качественного бетонирования обеспечивают оптимальный уход за поверхностью, огораживают опалубку от случайных механических повреждений. Делается все возможное для минимизации усадки в течение первых дней после заливки фундамента или перекрытия. Явные дефекты устраняются сразу, как и проверка опалубки на прочность. Желательно вычислить заранее, сколько дней потребуется для застывания конкретной марки цементного раствора, и вносить коррективы с учетом погодных условий. Иногда определяют: когда снимать опалубку, на основании визуального осмотра, на вертикальных конструкциях демонтаж допускается после образования тонких щелей между досками и бетоном (обычно на 3–4 день).

Для удобства работы щиты или доски предварительно смазываются специальными составами или оборачиваются пленкой. Силовое воздействие исключается, не разрешается снимать опалубку с помощью подъемной техники или любых действий, способных деформировать поверхность. Помимо повреждения основания или балки, это чревато разрушением пригодного к многократному использованию опалубочного материала.

Демонтаж щитов с ленточного фундамента начинается с наименее нагруженных участков, углов и открытых краев, он всегда проводится сверху вниз. Металлические детали и крепежи, соединительные брусья в продольных сборных конструкциях снимаются первыми: срезаются или откручиваются, после чего щиты часто отпадают сами. Неподдающиеся области аккуратно отделяются путем вбивания деревянного клина, без ударов сверху на фундамент.

Особого внимания требуют участки с проемами для будущих коммуникаций, желательно заранее продумать количество отверстий и составить схему их размещения. При сомнении в ответе на вопрос: через сколько дней можно снимать опалубку с фундамента, лучше выждать лишние 2–3 суток, это не будет лишним, особенно при проведении работ прохладной осенью или летом, но при условиях перепадов температуры и влажности.

После демонтажа щиты и каркасы очищаются от бетона и убираются в сухое вентилируемое помещение, они вполне пригодны к повторному использованию. Оставлять опалубку на срок больше нежелательно, особенно деревянную зимой — она оказывает деструктивное воздействие на бетон.