Стены, занимающие большую часть помещения, являются центром внимания. Их декоративная отделка важна для формирования интерьера. Широкий выбор современных коллекций обоев, включая различные стили, декоры, текстуры и цвета, дает возможность выбрать подходящие варианты.

Что выбрать, почему и как что с чем сочетать? Еще один актуальный вопрос – что делать, если представленный на рынке стандартный ассортимент обойных покрытий не удовлетворяет вашим запросам?

Далеко не всем охота быть как все. Впрочем, это и не проблема, ведь эксклюзивный дизайн интерьеров, одежды, аксессуаров помогает эффективно самовыражаться по разным направлениям. Уникальность, стиль и индивидуальность вообще в последние годы приобретают все большую ценность, поэтому неудивительно, что люди хотят привносить частичку эксклюзива в свои жилища. Хенд-мейд, эксклюзивный дизайн, разработка различных элементов помещений на заказ – все это помогает выделиться на фоне масс, а заодно создать собственное, комфортное пространство. Ведь неспроста люди выбирают для отделки дизайнерские обои для стен Италия которые, например, предлагает в приличном ассортименте. В чем состоит главная особенность таких полотен?

Дизайн, не дизайн…

Чаще всего для оформления стен на сегодняшний день применяются обои разных типов, декоративная штукатурка, роспись, фрески, плитка. Грамотный дизайн стен способен сделать помещение шире или уже, больше или меньше, просторнее или, напротив, камернее, уютнее. Дизайнерские обои (в особенности выполненные вручную) оригинальны и роскошно смотрятся в любом стиле. В принципе, роспись стенки и фрески – тоже отличный выбор для оригиналов, достаточно новый, весьма интересный и при этом практичный. Что выбрать – решать вам, но обои все-таки оклеиваются на стены чаще, как показывает практика, чем, например, приходит в дом художник со своими инструментами для создания маленьких или больших живописных шедевров.

Эксклюзивные обои для стен имеют все шансы стать неотъемлемой составляющей продуманной отделки помещения, в особенности, если вы хотите создать что-то яркое, запоминающееся, неповторимое. Основные характерные моменты производства настенных дизайн-покрытий:

— участие именитых дизайнеров или талантливых молодых новаторов, чьи гениальные идеи позволяют создавать принципиально новый продукт;

— неустанный поиск нестандартных решений для оформления — отделка обоев нитями из искусственных и натуральных материалов, использование стекляруса, бисера, страз, пайеток, пр.;

— дизайнерские полотна имеют необычное сочетание фактур – флок и гладкий шелк или, напротив, имитирующая штукатурку рельефность;

— лимитированность коллекций.

Ассортимент

Магазины, предлагающие уникальные серии покрытий для стен (обои Sirpi и др.), как правило, готовы предоставить покупателю достаточно широкий выбор уникальных полотен, а главное, всегда в наличии что-то новое и интересное. Не стоит в погоне за оригинальностью хватать первое попавшееся и определенно нетривиальное – обои должны сочетаться с общим концептом интерьера, соответствовать вашим представлениям о красоте и создавать комфортную для отдыха обстановку. Если в процессе планирования дизайн-концепта квартиры у вас возникли вопросы или сложности, лучше обратиться за помощью к профессиональным мастерам, которые позволят сделать ваши вложения оправданными, уместными, гармоничными.

Дизайнерские обои при грамотном использовании способны стать ключевыми составляющими любого интерьера.

Традиционные методы производства цемента включают создание клинкера – гранулированной смеси исходных материалов, таких как известняк и глина, которые проходят обжиг при температуре 1400 °С. Альтернативная технология производства бесклинкерного цемента предназначена для устранения или снижения негативных аспектов, связанных с традиционным процессом производства цемента.

Основными недостатками данной технологии выступают:

• Высокая энергоемкость;
• Высокая капиталоемкость;
• Длительные сроки окупаемости;
• Негативное влияние на окружающую среду (неэкологичность).

Бесклинкерный цемент – шлако-щелочный цемент, который может использоваться в тех же сферах применения, что и традиционный цемент. Физико-химические свойства шлако-щелочного цемента аналогичны свойствам традиционного цемента. А строительный раствор и бетон из такого цемента отличаются высокой износостойкостью даже в агрессивной среде, такой как морская вода, а также обладает низкой температурой гидратации.

Основа шлако-щелочного цемента — шлак. Получить его возможно двумя способами:

1) Основные компоненты – Al2O3, SiO2, CaO – смешиваются в пропорции, которая позволяет получить оптимальный состав смеси для получения высококачественного шлака после расплава компонентов. В качестве сырья на выбор могут быть использованы:

• зольная пыль, вулканический пепел, пуццолана
• известняк, известковая глина, карбонат кальция или доломитизированный известняк
• песок, глина содержащая песок или известь содержащая песок
• минеральные отходы, содержащие кальций, алюминий, кремний.

2) Готовый доменный шлак, полученный в процессе производства чугуна.

1) Производство цемента на основе специального гидравлического шлака

Процесс производства бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака состоит из трех этапов, которые отличаются от этапов производства традиционного портландцемента: плавление, охлаждение расплава, помол цемента.

Плавление сырья для получения шлака

Сырье для получения специального гидравлического шлака расплавляется в плавильной печи. Перед тем как поступить в плавильную печь сырье проходит через устройство предварительного нагрева, использующее отработанное тепло плавильной печи. Плавильная печь напоминает стекловаренную печь, однако при производстве цемента нагрев печи осуществляется за счет угля, пылевидного топлива, традиционного топлива или газа. Температура плавления – около 1450°C.

Охлаждение расплава и помол

На выходе из плавильной печи расплав охлаждается и подвергается грануляции. Данная система грануляции с водяным охлаждением позволяют обеспечить высокую реактивность шлака. Охлаждающая вода подается под большим давлением, что позволяет обеспечить быстрое охлаждение жидкой стекломассы и высокое содержание стекла в шлаке. На выходе из охлаждающей системы мы получаем слегка теплый и практически сухой шлак, готовый к использованию.

Быстрое охлаждение расплава позволяет получить шлак с очень высокой потенциальной реакционной способностью. Гранулят может храниться в течение длительного периода времени без потери данного свойства.

Охлажденный гранулированный шлак необходимо измельчить. После измельчения до порошкообразного состояния шлак готов к реакции при взаимодействии с водой.

Изготовление цемента

Для изготовления готового к использованию цемента смешиваются три компонента:

• высушенный и гранулированный шлак
• порошкообразный дополнительный материал
• небольшое количество активизатора

Компоненты дозируются и смешиваются в нужных пропорциях для получения цемента желаемого качества.

В качестве дополнительного материала может использоваться:

• зольная пыль, вулканический пепел, пуццолана
• песок, глина содержащая песок или известь содержащая песок
• доменные шлаки

Активизатор добавляется в небольших количествах (от 2 до 5% от массы смеси). Количество и тип активизатора зависит от того, какую марку цемента вы хотите получить. Различное дозирование и выбор смешиваемых компонентов позволяет производить большое количество различных марок цемента на основе одних и тех же базовых компонентов.

В связи с высокой реакционной способностью приготовленного шлака , необходимы добавки, сдерживающие реакцию, такие, как зольная пыль или другое химически инертной вещество.

Голландская компания ASCEM BV разработала рецептуру, при которой смесь измельченного шлака и инертного вещества — золы – составляет 50/50.

Выше были приведены этапы производства цемента, характерные исключительно для производства шлакового цемента. Остальные этапы схожие с этапами производства традиционного портландцемента:

• Разработка месторождений сырья, подготовка сырьевых материалов, дробление, помол и хранение различных сырьевых компонентов перед этапами предварительного нагрева и плавления.
• Смешивание различных компонентов перед этапами предварительного нагрева и плавления.
• Упаковка цемента в мешки и отгрузка на склад после этапа смешивания шлаков, дополнительных материалов и активизатора.

Схема производства бесклинкерного цемента на основе специального гидравлического шлака

Источник: по данным компании ASCEM BV

Полученный таким способом цемент обладает очень низкой температурой гидратации при производстве бетона, в связи с этим он может использоваться в производстве монолитного бетона, укладываемого в большие массивы. Другим важным свойством бетона является его высокая коррозиестойкость в агрессивной среде, такой как морская вода или сточные воды.

Ниже приведена сравнительная таблица свойств бесклинкерного цемента и традиционного портландцемента.

Сравнительная характеристика свойств бесклинкерного цемента и традиционного портландцемента.

0 одинаково
+ немного превосходит
++ превосходит
+++ намного превосходит

Источник: по данным компании ASCEM BV

Помимо высоких потребительских характеристик производство бесклинкерным способом оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с традиционными методами производства цемента.

При производстве цемента традиционным способом сырье обычно добывается из земли в больших количествах и трансформируется в цементирующий материал через обжиг, спекание или плавление и помол. Данные процессы являются чрезвычайно энергоемкими и оказывают негативное влияние на окружающую среду.

Помимо добычи сырья выброс в атмосферу отработанных газов и загрязнение атмосферы пылью также отрицательно сказываются на состоянии окружающей среды. Хотя производство бесклинкерного цемента не свободно от выделения в атмосферу газов и пыли, оно все же является более экологически чистым по сравнению с производством традиционного портландцемента.

Также в производстве бесклинкерного цемента используется вторичное сырье, такое как зольная пыль, что позволяет экономить природные ресурсы планеты.

Сравнительная характеристика свойств бесклинкерного цемента и традиционного портландцемента

Источник: по данным компании ASCEM BV

Стоимость производства описанного бесклинкерного цемента складывается из тех же элементов, что и стоимость производства традиционного цемента. Размер инвестиций в производство такого цемента не намного отличается от размера инвестиций в производство традиционного цемента (из расчета суммы инвестиций на тонну производимого цемента), однако производство бесклинкерного цемента может быть прибыльно даже на заводах с небольшими мощностями, такими как 120000 — 350000 тонн в год. Это позволяет основать производство цемента даже в тех регионах, где уже присутствуют производители традиционного цемента. Потенциальные производители шлакового цемента могут занять место на рынке между небольшими производителями традиционного цемента(30.000-80.000 т/г) и крупными производителями (начиная с 700.000 т/г).

Кроме того, для производства бесклинкерного цемента на основе специального шлака подходит более широкий ассортимент первичного и вторичного сырья, чем для производства традиционного цемента, таким образом, производитель может выбрать более дешевое сырье для производства.

2) Производство цемента на основе доменного шлака

Другая технология производства бесклинкерного цемента представляет собой процесс переработки металлургических шлаков и получения гидравлических вяжущих идентичных цементам марок М300 или М400.

В течение первой половины 20 века было установлено, что доменные шлаки могут быть активизированы, если они обладают должным химическим составом и содержанием стекла. В данном случае шлак приобретает потенциальные гидравлические свойства: он может реагировать с портландцементом при добавлении воды, действуя как шлакопортландцемент. Другой установленной характеристикой доменного шлака была его способность вступать в реакцию с солями щелочных металлов. В данном случае шлак активизируется и может реагировать особым образом. Основные этапы производства включали в себя: помол доменного шлака до порошкообразного состояния и добавление щелочной субстанции.

Попытки произвести и использовать щелочно активированный шлаковый цемент предпринимаются в течение уже 80 лет. Со времени первых разработок, Пурдон цемент (Purdon cement), полученный в результате сырого помола шлаков и щелочных солей, процесс Трифа (Trief process) стали довольно известными, реализация в промышленных масштабах данного вида цемента проводилась в Польше, Украине и Скандинавии. Данный цемент в основном применялся в производстве бетонных блоков с применением повышенных температур при выдерживании бетона.

В большинстве случаев, базовым сырьем при производстве шлакового цемента являлся доменный шлак, а активизация проводилась при помощи щелочных солей. С самого начала производства в промышленных масштабах бетона с использованием данного вида цемента было доказано высокое качество получаемого конечного продукта. В конце 20 века интересные исследования и разработки проводились Дейей, Малолепсзи (Польша), Глухковским (Украина), Нанкинским институтом химической технологии.

В общем виде процесс получения цемента на основе доменного шлака состоит из нескольких непрерывных, связанных между собой стадий

• дозирование сырья: подача сырья со склада и составление в требуемых пропорциях шихты — смеси шлака, минеральных добавок и химического активатора;
• сушка подготовленной шихты – необходима для обеспечения её последующего тонкого помола; производится в барабанной сушилке;
• размол шихты: на этой стадии осуществляется тонкий помол шихты, её полная гомогенизация и формирование свойств цемента; процесс производится в шаровой мельнице;
• затаривание и отгрузка готового цемента.

Основным сырьём для предлагаемого производства являются доменные шлаки.

Доменные гранулированные шлаки – отход металлургического производства, получаемый при грануляции металлургического шлака и соответствующие требованиям ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента. Технические условия».

Американское общество по испытанию материалов (ASTM C125) определяет доменный шлак как «неметаллический продукт, состоящий в основном из силикатов и алюминатов кальция, полученный вместе с чугуном в доменной печи в виде расплава».

При производстве чугуна в доменную печь загружают железную руду, флюсовый камень (известняк и/или доломит) и кокс. Получаемая на выходе из печи продукция — расплавленный чугун и шлак. Шлак состоит в основном из кварца и оксидов алюминия (от железной руды) и оксидов кальция и магния (от флюсового камня). Из печи шлак выходит в расплавленном состоянии, причем температура расплава может превышать 1480°C (2700°F). Существует четыре основных способа обработки расплавленного шлака: охлаждение воздухом, быстрое охлаждение холодной водой (вспучивание шлака), дробление и помол. При каждом из данных методов обработки получается уникальный шлаковый материал, обладающий отличительными свойствами.

Основные составляющие доменного шлака — кварц, оксиды алюминия, кальция и магния, на которые приходится 95% всего состава шлака. Остальные 15% — марганец, соединения железа и серы и следовое количество других элементов. Однако, следует отметить, что основные оксиды, входящие в состав шлака не встречаются в свободной форме. В доменном шлаке, охлажденном воздухом, оксиды объединяются в различные силикаты и алюмосиликатные минералы, такие как мелилит, мервинит, волластонит и др., которые также существуют в виде природных пород. В дробленом и молотом шлаках, данные элементы присутствуют в виде стекла. Химический состав шлаков варьируется в очень узких пределах, поскольку все сырье, загружаемое в доменную печь, очень тщательно отбирается и смешивается.

Типичный химический состав доменного шлака

* в основном в виде сульфида кальция

Источник: National Slag Association

Металлургические шлаки накапливаются на предприятиях Кузбасса и Урала и исчисляются десятками миллионов тонн. Используемые в производстве минеральные добавки и химические активаторы также являются отходами производства. Они образуются на многих отечественных предприятиях, и эти предприятия расходуют ощутимые средства на их утилизацию. Таким образом, имеется широкий круг альтернативных источников сырья для предлагаемого в проекте производства.

Принципиальная технологическая схема производства бесклинкерных цементов на основе доменных шлаков

Источник: по данным компании Крона-СМ

К преимуществам технологии производства цемента на основе металлургического шлака относятся:

1. Простота, экономичность технологического процесса и используемого оборудования;
2. Использование в качестве сырья промышленных отходов (дешевизна, устранение загрязнений окружающей среды);
3. Пониженные энергозатраты и удельные капиталовложения.
4. Небольшая мощность производства позволяет сократить срок между изготовлением и использованием цемента, устраняя тем самым его дезактивацию (нормативный срок хранения свежего портландцемента – 3 месяца);
5. Возможность выпуска цементов с повышенной скоростью твердения (согласно требованиям Заказчиков);
6. Возможность производства широкой гаммы цветных цементов с незначительным увеличением себестоимости продукции.
7. Гибкость производства, возможность быстрого перехода к выпуску других видов и марок цементов.

На даче и приусадебном участке есть множество возможностей для творчества, это пустой лист, на котором можно создавать свои неповторимые достижения, создавая уют для себя и близкими. Используя доступные материалы и вдохновляясь своей фантазией и мастерством, можно сделать дом и участок оригинальным и красивым.

Прежде всего, посмотрите на рельеф своего участка: с ровной площадью проблем у вас не возникнет, а вот если дача находится на склонах, могут потребоваться специальные приемы. Они будут использоваться не только для укрепления склона, но и послужат украшением рельефа. К примеру, декоративные подпорные стенки, их можно выполнить из камня, дерева и даже живой изгороди. 

Создание красивой дачи своими руками — это увлекательное и творческое занятие. Одним из способов украсить вашу дачу является изготовление различных поделок для клумбы своими руками. Вы можете создать уникальные цветочные композиции, декоративные элементы и другие украшения, которые сделают вашу дачу привлекательной и уютной. Ваши собственные творческие поделки добавят индивидуальность и шарм вашему участку.

Не менее интересным решением станет плетень, сделать его несложно, ведь в старину каждый хозяин умел создавать «забор своими руками». С его помощью можно оградить участок, зонировать его или подчеркнуть красоту террасы или клумбы, а можно использовать плетень в качестве обрамления детской площадки. 

Для создания плетня используются ветви ивы, орешника или вербы, впрочем, можно использовать и другие садовые деревья. Существует несколько видов плетений, основой являются вертикальные колья, которые вбиваются в землю, их оплетают пучками тонких прутьев. Желательно обработать готовую конструкцию смолой или фунгицидом для деревянных поверхностей – вы увеличите срок службы плетня. Также можно укрепить деревянные стойки пластиковыми или металлическими прутами, окрашенными под цвет дерева. Нижнюю часть желательно приподнять, сделать из песка дренаж. Окрашивают ошкуренные прутья натуральными красителями – морилкой, перекисью водорода или марганцовкой.

  Декорировать плетень можно вьющимися цветами, искусственными композициями, глиняными горшками, оригинальными фигурками.

Вот такие оригинальные корзинки из ветвей можно сделать своими руками без особых трудностей.

Даже из пустых бутылок можно соорудить занятную композицию, которая станет достойным украшением приусадебного участка.

А вот такую пальму из пластиковых бутылок можно поместить внутрь дома – она прекрасно украсит вашу дачу. Разрезанные бутылки склеиваются горячим клеем и устанавливаются на круглую подставку-основание.

Можно поселить на приусадебном участке вот такую забавную семейку пингвинов, также сделанную из ненужных пластиковых бутылок. Пара изящных тканевых элементов, «шапочки» из старых носков – и семейство будет радовать вас и ваших близких.

Такую вот красоту можно разместить на полках дома, украсив пыстые пластиковые бутылки техникой декупажа или художественной росписью. Изящные вазочки и бокальчики еще никому не мешали.

Кстати, пластиковые бутылки могут выполнять и роль горшков. Разрежьте бутылку вдоль, посадите в нее, скажем, кактусы, сделайте глазки и носик – и веселые ежики для вашей дачи готовы.

Сад камней на даче своими руками  для детей и взрослых

Пластиковые бутылки – это, конечно, замечательно, но ведь оригинальные шедевры можно выполнить и из материалов, дарованных нам природой. Даже простые серые камни после удачной обработки приобретут совершенно иной вид. Веселые скульптуры животных произведут фурор.

Расписные камни наполнят ваш сад яркими красками. Поселите на участке такое веселое семейство божьих коровок.

  Если у вас есть художественные навыки, можно нарисовать на большом камне дремлющую кошку, тигра или забавное мультяшное существо. Предварительно поверхность можно выровнять обычной шпатлевкой. Чтобы краска не вымывалась осадками, можно вскрыть камень прозрачным лаком. 

Цветники из подручных средств

Старые кадки, горшки, ведра и бочки – все это можно использовать для создания красивых и оригинальных цветников. С их помощью вы озелените свой участок, террасу, беседку, балкон дачи и будете иметь возможность всегда любоваться красивыми цветами. Даже старый зонтик придется кстати.

Даже старый стул может получить вторую жизнь: сделайте отверстие в его сидении, поставьте туда старый горшок, а в него высадите понравившиеся цветы – изящная клумба готова. 

Можно использовать старый кувшин, а воду, которая якобы вытекает из него, сымитировать при помощи мха, молодил или седумы, обрамить низкие растения декоративными травами и цветами. 

Старые пни и изделия из них

Ненужные пни, оставшиеся после корчевания сада, также пригодятся вам для обустройства дачи и приусадебного участка. Если рассматривать чисто декоративную функцию, из пней можно сделать оригинальные фигурки и даже такое вот чудо-юдо.

Это зарытое в землю спиленное дерево, на одном торце которого расположился нос с выпиленными ноздрями. Глаза чуда можно сделать из мозаики или просто покрасить, «шерсткой» служат травянистые многолетние растения, уши – два острых камня или бревнышки. 

В старом пне можно организовать забавную клумбу или раскрасить его, придав сходство с забавным сказочным персонажем или просто нарисовав улыбающуюся рожицу.

Из пней можно сделать замечательную дачную мебель. Грубоватый, но оригинальный набор идеально будет смотреться на веранде или в беседке. Впрочем, и для дома на первое время он пригодится.

Даже в клумбе такие окрашенные пеньки будут смотреться довольно забавно, главное – подойти к делу творчески.

Даже из камней можно сложить не только причудливую альпийскую горку или превратить их в раскрашенные фигурки, но и сделать из них неприхотливую садовую мебель.

 Интересной комбинацией станет тандем камня и мозаики.

 Кстати, поставив старые стулья на колесики, можно получить очень интересное и удобное место для отдыха в саду.

Очень здорово смотрятся и поделки из мозаики, можно использовать также стеклышки, округлые камушки, осколки плитки, оставшиеся с прежних времен. Приклеить стеклышки можно на густотертую краску, а затем вскрыть прозрачным лаком, чтобы защитить от воздействий атмосферных осадков.

Мозаика может быть использована для украшения бордюров, дорожек, скамеек. Кусочки укладываются на цементный раствор, можно потом покрыть их акриловым лаком. Можно заменить кусочки плитки мелкими камушками.

Обращаясь к теме дорожек для дачи, хотим предложить вам еще несколько оригинальных вариантов, которые можно сделать самостоятельно из подручных материалов.

А для дачного домика можно сделать очень красивую и необычную мебель, на которую не зазорно даже посадить гостей.

Из подручных материалов для украшения дачного домика можно сделать оригинальные картины и панно.

Даже старые поддоны и ящики можно превратить в нечто необычное, сделав внутри домика «шведскую стенку» с цветами. Смотрится очень оригинально, так что поводов для гордости своей дачи у вас будет масса.

Детский уголок и забавные фигурки

Если у вас большая семья, то, скорее всего, вы уже выделили место на приусадебном участке для организации детской площадке. Не стоит рассредоточивать скульптуры и фигурки по всей площади участка – лучше расположить их группами. Изготавливать поделки можно вместе с детьми, пусть они будут простенькими, зато сделанными своими руками. 

В сторонке от дома можно установить симпатичное чучело, сделанное в стиле Страшилы из «Волшебник из страны Оз». Его можно облачить в старую одежду, голову сделать из старой белой наволочки и раскрасить, в  качестве набивки подойдут ненужные лоскутки или простая солома. Нарисуйте пугалу смешную рожицу и установите. Смотрится очень забавно.

Условно разделите участок на несколько зон, их можно ограничить при помощи живых изгородей и декоративных заборчиков. Скульптуры в саду должны вписываться в стиль оформления участка. 

Кстати, этот веселый и яркий попугай сделан из старой шины, кто бы мог подумать, что из ненужных материалов можно изготовить такую красоту! А вот и слоник…

Из камней можно сложить настоящий сказочный замок, возле которого поселятся сказочные герои.

Вот такого забавного колобка можно сделать из монтажной пены: он может поселиться в саду или в прихожей, радуя глаз своей яркой раскраской. Мастер-класс по созданию такого колобка из монтажной пены читайте тут.

Стоит помнить, что яркие скульптуры оживят даже темные уголочки сада, привнеся в него веселье и радость. На выразительном фоне могут разместиться менее яркие фигурки. 

Волшебные фонарики

Как приятно вечером посидеть в беседке или на террасе, любуясь закатами солнца. Дружеские посиделки могут и затянуться, но ведь далеко не всегда хочется сидеть под светом электрических лампочек, ведь своими руками можно сделать такие оригинальные фонарики, внутрь которых помещаются свечи, наполняющие атмосферу романтикой и волшебством. Основой фонариков становятся стеклянные или жестяные банки. На жестяную банку наносят орнамент фломастером, а затем при помощи разных гвоздей и молотка выбивают его. Из проволоки приделывается ручку, на которой и будет висеть банка. Окрасить можно в любой цвет, а внутрь поместить свечу – через ажурный узор свет будет литься мягко, при этом подчеркивая красоту светильника. Изготовить светильники можно и из стеклянных прозрачных банок, окрасив их и декорировав бусинами, пуговицами, перьями и прочими подручными материалами.

Как видите, идей для оформления участка и дачного домика масса, вам остается выбрать подходящие и воплотить их в жизнь!

В современные времена, подкровельные пленки и мембраны становятся все более обязательным элементом для гидро- и парозащиты кровли. Это обусловлено их способностью увеличить срок службы кровли и теплоизоляции. Они характеризуются небольшим весом, долговечностью, высокой гидроизоляцией или пароизоляцией, и простотой монтажа.

Пароизоляция (вид подкровельной пленки) как конструктивный элемент предназначена для защиты подкровельной теплоизоляции от насыщения парами, образующимися в жилом помещении. Это имеет смысл, поскольку в качестве теплоизоляции скатных кровель используется преимущественно минеральная вата, которая достаточно гигроскопична и существенно снижает свои теплоизоляционные свойства при насыщении влагой. Кроме того, специалисты отдела гидроизоляции НИИСК утверждают, что повышение влажности минеральной ваты не только снижает ее теплоизоляционные свойства, но и способствует развитию в ней микрофлоры (плесени, грибка). Это сокращает срок службы теплоизоляционного слоя, может стать причиной аллергической реакции, как на токсины грибка, так и на микрочастицы самого теплоизолятора.

Гидроизоляция (гидробарьер) предназначена для защиты стропильной конструкции кровли от потенциально возможных протечек кровельного покрытия. Гидробарьер отличается от паробарьера наличием в пленке микроперфорации (проколов), имеющей в сечении конусообразную форму. Благодаря такому решению гидробарьер (подкровельная плетка) пропускает поступающий снизу водяной пар и не пропускает со стороны кровли связанную воду.

Пленки для паро- и гидроизоляции бывают двух типов «silver» и «standart»:

1 — подкровельная плетка «silver» – двухслойная пленка серебряного цвета, где один слой представляет собой переплетенные перпендикулярно полоски пленки, а второй слой сплошной. Благодаря плетеному слою подкровельная пленка типа «silver»:

— обладает высокими прочностными характеристиками;
— имеет относительно небольшую изолирующую способность (ввиду одного сплошного слоя);
— не отличается высокой стойкостью к солнечному ультрафиолетовому излучению;
— уф-стабилизация составляет порядка 10 дней (заявление производителей).

2 — подкровельная плетка «standart» — это трехслойная прозрачная пленка, которая включает в себя два слоя сплошной пленки, между которыми находится полиэтиленовая или полипропиленовая армирующая решетка. За счет двух сплошных слоев подкровельная пленка типа «standart» обладает:

— лучшей пароизолирующей способность (в сравнении с пленкой типа «silver»);
— несколько уступает типу «silver» в прочности;
— уф-стабилизация значительно лучше (чем у серебряных пленок), уф-стабилизация составляет 3 месяца.

Кроме того паро- и гидробарьеры различаются по удельной плотности, которая измеряется в граммах на метр квадратный. Основные удельные плотности подкровельных пленок: 90, 96, 100, 110 грамм на метр. Чем выше удельная плотность, тем выше прочностные характеристики пленок одной структуры.

Ориентация паробарьера при монтаже не имеет существенного значения. Укладка допускается как вдоль, так и поперек направления кровли. Обязательными требованиями при монтаже паробарьера являются:

— монтаж производится в нахлест слоев;
— необходимо производить проклейку стыков соседних полос пленки;
— производить проклейку мест примыкания пароизоляции к смежным поверхностям.

Монтаж гидробарьера осуществляется раскатыванием рулона поперек ската. Начинать монтаж необходимо с карнизной зоны. Далее двигаются к коньку. Также необходимо делать нахлест, ориентируясь при этом на маркировочную полосу. По этой же полосе определяют — какой стороной нужно расстилать пленку. Сторона с более яркой маркировочной полосой, пишет Инфобуд, должна быть направлена вверх. Проклеивать стыки не обязательно, хотя при малом наклоне ската кровли эта мера может быть не лишней. При монтаже гидробарьера необходимо предусмотреть возможность вентиляции подкровельного пространства, то есть должна быть возможность входа воздуха на карнизе и выхода на коньке. В случае, если гидробарьер применяется на утепленной кровле, то также необходимо создать вентилируемый воздушный зазор 2-4 см между гидроизоляцией и теплоизоляцией.

Следующим этапом в развитии технологии парозащиты было изобретение подкровельных супердиффузионных мембран. Супердиффузионная мембрана представляет собой трехслойный материал с очень высокой паропроницаемостью. Два внешних слоя выполняются из нетканого материала «спанбонд», представляющего собой хаотично расположенные полимерные волокна, плюс внутренний функциональный слой. Подкровельные супердиффузионные мембраны могут расстилаться непосредственно на теплоизоляцию, что существенно упрощает монтаж и защищает утеплитель от воздействий потоков холодного и влажного воздуха, снижающих эффективность теплоизоляции.

Монтаж пленки кровельной супердиффузионной мембраны производится поперек ската кровли от карниза к коньку с обязательным нахлестом. Нахлест мембраны указывается маркировочной полосой непосредственно на рулоне. Однако для эффективного отвода водяных паров здесь так же необходимо предусмотреть вентилируемый зазор между мембраной и кровельным покрытием.

При выборе подкровельных пленок и мембран рекомендуется руководствоваться следующими характеристиками:

— Степень пароизоляции подкровельной пленки – показатель, от которого зависит влажностный режим кровельной конструкции, а соответственно эффективность теплоизоляции и долговечность несущих элементов кровли. Паропроницаемость подкровельного паробарьера должна быть как можно меньше, а гидробарьера и мембраны как можно больше.

— Прочность на разрыв подкровельной пленки — чем выше прочность, тем меньше вероятность повреждения подкровельной пленки ветром или в процессе монтажа кровельщиками. Обычно прочность на разрыв показывается двумя показателями – в продольном и поперечном направлении.

— Ультрафиолетовая стабилизация подкровельной пленки — этот показатель указывает, в течение какого времени материал может находиться под деструктивным воздействием солнечного излучения без существенных последствий.

Природный камень давно используется для строительства и отделки различных зданий и сооружений, а также для изготовления декоративных изделий, которые служат украшением помещений, садов, парков и скверов. Хотя с каждым годом рынок отделочной продукции предлагает все более широкий выбор изделий из искусственных материалов, природный камень по-прежнему занимает лидирующие позиции в эксклюзивном интерьере и наружном оформлении объектов.

В процессе создания изделий из натурального камня мрамор, гранит, доломит, известняк и многие другие его породы подвергаются обработке механическим или термическим методами. Существуют несколько видов фактурной обработки камня, в результате которой достигаются различные виды поверхности: пиленая, шлифованная, лощеная, полированная, раковистая, оплавленная, скалистая.

Пиленую поверхность получают путём распила заготовки. В качестве инструмента для этого применяют станки с прямолинейным движением пильной рамы, канатные, ленточные и дисковые пилы. Поверхность отличается шероховатой фактурой с прерывистыми бороздками глубиной от 1 до 5 мм. Применение в качестве абразивного материала стальной дроби повышает декоративность фактуры, создавая на ней дополнительный рельеф, а распиловка с использованием армированных пластин из твердого сплава наоборот дает более гладкую поверхность. При незначительных объемах работ распиловка камня производится вручную.

Пиленые плиты применяются для организации настила садовых дорожек и площадок, облицовки цоколей и верхних ярусов стен. Кроме того, такие изделия используются как материал для последующей обработки – шлифования, лощения, полировки.

Шлифованная поверхность образуется при обработке каменных заготовок шлифовальными кругами. Для этого используются станки портального и мостового типа, шлифовально-полировальные конвейеры или шлифовально-полировальные станки для объемных изделий. Шлифованная поверхность характеризуется равномерной шероховатостью с неровностями рельефа до 0,5 мм высотой. Подобная обработка применяется для светлых пород природного камня с невыраженным рисунком. Для темных узорчатых камней шлифование невыгодно, поскольку значительно скрадывает цвет и рисунок камня.

Плиты со шлифованной поверхностью используются для устройства пола, площадок и ступеней, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура достигается путем использования шлифовальных кругов с напылением микрошлиф-порошков. Полученная поверхность довольно гладкая, но не имеет зеркального блеска. Лощеная фактура хорошо открывает рисунок камня. Плиты, обработанные таким образом, используются в качестве напольного покрытия или для наружной облицовки зданий.

Полированная поверхность получается при последующем шлифовании лощеной. В процессе полирования используются инструменты с порошковым напылением, а затем для применяются войлочные и матерчатые круги. Особый блеск поверхностям из полированного камня дает применение пасты ГОИ (оксида хрома) или азотнокислого олова. Данный вид обработки осуществляется на конвейерах. Полированная поверхность отлично открывает рисунок камня и выигрышно подчеркивает его цвет. Полученные плиты применяют для внутренней отделки помещений.

Раковистая поверхность имеет равномерные впадины глубиной от 1 до 4 мм, что придает камню декоративный внешний вид. Плиты с такой фактурой используются для наружной отделки стен зданий и при оформлении интерьеров.

Для получения оплавленной поверхности применяется термический метод обработки камня. Он хорошо проявляет цвет и фактуру, при этом создает впечатление, что плиты слегка оплавлены. Одним из инструментов для получения такой поверхности является термогазоструйный аппарат. Облицовочные изделия, обработанные термическим методом, применяются для отделки фасадов зданий, устройства площадок и лестничных ступеней.

Скалистая фактура представляет собой имитацию грубо обработанного камня со впадинами и выступами от 50 до 200 мм, расположенными в хаотичном порядке и не прошедшими дополнительную обработку. Скалывание осуществляется с помощью клиньев по предварительно ослабленной шпурами поверхности. Также для этого применяются простые колочные станки, имеющие два армированных ножа, которые приводятся в действие цилиндрическими цилиндрами. Плиты с фактурой «скала» применяются для наружной отделки больших зданий и подчеркивают их монументальность и связь с окружающим ландшафтом.

Для производства бордюров, облицовочной и тротуарной плитки иногда бывает достаточно только распиловки исходных каменных блоков. При изготовлении декоративных изделий придание камню необходимой формы осуществляется в два этапа: сначала пытаются достичь фигуры, грубо приближенной к требуемой, а затем проводят более тонкую обработку, доводя изделие до нужной формы. В настоящее время обработка камня почти полностью механизирована.

Опрос «Выбор подвесного потолка» проведенный с 17 апреля по 8 мая на портале Vashdom.ru в сотрудничестве с исследовательской компанией Research.Techart, нацелен на выявление факторов выбора различных типов подвесных потолков в зависимости от материала. Опрос приняло участие 109 участников, среди которых были представители строительных компаний, строительных и отделочных бригад.

Участникам было предложено ответить на следующие основные вопросы:

• что является основным при выборе типа (материала) подвесного потолка;
• кто принимает решение о выборе типа подвесного потолка;
• какие типы (материалы) подвесного потолка подходят для типовых объектов (помещений);
• какие типы подвесного потолка относятся к премиум-классу;
• в каких случаях используются подвесные потолки премиум-класса.

Благодарим всех, принявших участие в опросе, и надеемся на дальнейшее сотрудничество!

Ниже представлены основные выводы по результатам опроса.

В качестве наиболее важных факторов выбора типа (материала) подвесного потолка были отмечены в основном:

• тип помещения;
• функциональность;
• технические характеристики.

Рисунок 1. Наиболее важные факторы, влияющие на выбор типа (материала) подвесного потолка, % от общего числа респондентов

В качестве лица, принимающего решение, большинство респондентов (95%) выбрали ответ «заказчик». Кроме того, 7% респондентов отметили другой вариант ответа, а именно «установщик» (исполнитель, специалист по установке).

Вопрос, касающийся выбора наиболее подходящего типа (материала) подвесного потолка для типовых объектов, дал следующие результаты:

• жилой дом / квартира — зеркальный / стеклянный;
• офис, административное здание, больница / поликлиника, школа / детский сад — минеральный (из минерального волокна);
• торговый центр, цех пищевого / химического предприятия — металлический;
• кинотеатр / музыкальная студия — перфорированный ГКЛ.

К потолкам-премиум класса подавляющее большинство респондентов отнесли зеркальные/стеклянные. На втором и третьем местах с большим отрывом — потолки из стекловолокна и гипса.

При этом, по мнению респондентов, подвесные потолки премиум-класса устанавливаются преимущественно в дизайнерских интерьерах, кабинетах руководителей / залах заседаний и развлекательных центрах для придания помещению индивидуальности и/или создания эффекта роскоши.

Статья подготовлена Research.Techart
на основании опроса, проводившегося на портале Vashdom.ru
в апреле-мае 2013 года

Техника живописи на сырой штукатурке из древности претерпела изменения и теперь ведет промышленный уровень. Современные живописи передают фактуру старых работ с точностью ручной росписи. Теперь для украшения стен нужно просто пойти в магазин или дизайнерский салон, выбрать изображение и наслаждаться современным произведением искусства через несколько дней.

Но не все так просто, как кажется на первый взгляд. Разные производители предлагают множество разновидностей современных фресок. Поэтому, прежде чем отдать предпочтение тому или иному изображению, необходимо определиться с видом современной фрески, материалом и ценой.

Фрески на холсте

В этом виде фресок при их изготовлении используются только природные материалы – известь, речной песок, натуральные пигменты, клеи на растительной или животной основе, хлопковые холсты. Технологический процесс изготовления таких фресок – это полностью ручная работа. Сначала особым способом готовиться штукатурная основа. Затем на основу наносится изображение, которое впоследствии подвергается старению. И, наконец, заключительный этап – фреска переносится на холст. В России таким способом современные фрески не производятся, в основном так они изготавливаются в Италии или Испании. Цена за фрески на холсте колеблется от 28 000 рублей и выше, все зависит от размера. По желанию можно заказать фреску с эксклюзивным изображением, но ждать ее придется довольно долго – около месяца.

Фрески на хосте продаются на подрамнике или в рулоне. Приклеивать фреску к стене можно обычным клеем для тяжелых обоев. Правда, перед нанесением штукатурки и выравниванием фрески со стеной нужно аккуратно отрезать лишний холст по краям фрески.

Однако при всей своей привлекательности такие фрески не лишены и некоторых недостатков – их нельзя мыть моющими средствами, фреска может поцарапаться и ее необходимо покрывать воском.

Фрески на самоклеющейся основе

Такие фрески созданы с помощью специальной пасты из мельчайшего песка, которая наносится на особо прочную нетканую самоклеющуюся основу. В данном случае изображение наноситься цифровым способом, а монтировать такие фрески одно удовольствие – нужно просто снять защитный слой и наклеить фреску на стену. При этом ее можно сочетать и с любыми материалами – обоями, краской и т.д.

Фресками на самоклеющейся основе можно декорировать стены, потолки и любые другие поверхности. Единственный минус – слой штукатурки очень тонкий, поэтому большие неровности стен такая фреска скрыть не сможет. Перед наклеиванием фрески на стену предварительно поверхность лучше выровнять. Также за счет тонкого слоя штукатурки теряется эффект старинной работы и фреска напоминает текстурированные обои.

Изображение можно выбрать из каталога. Правда, выбор изображений не очень большой. Также можно изготовить фреску на заказ. Производятся такие фрески, как и предыдущие, в Италии или Испании. А вот стоимость их значительно ниже – 9 000- 12 000 рублей за квадратный метр.

Фрески на флизелине

В данном случае слой штукатурки наносится на флизелиновую основу особым способом по итальянской технологии. Фрески на флизелиновой основе различаются по способу нанесения изображения. У одних производителей этот этап сводиться к печати на специальном принтере, у других – проходит несколько технологических стадий. Как правило, в заключении и в том, и в другом случае, художник наносит специальный раствор для состаривания фрески и образования трещинок – кракелюра на ее поверхности. По желанию можно усилить трещинки или вообще от них отказаться. На стоимость это никак не повлияет. Цена фресок на флизелиновой основе варьируется от 7 000 до 15 000 рублей за квадратный метр. Все зависит от производителя.

Фрески на флизелиновой основе приклеиваются к стене с помощью обычного клея для флизелиновых обоев. Такими фресками удобно декорировать большие поверхности, так как материал легко стыкуется и сами стыки практически незаметны.

Фрески на жесткой основе

У таких фресок слой штукатурки наносится на специальную легкую, но в то же время жесткую основу. Края фрески на жесткой основе имеют художественные сколы, которые подчеркивают старину работы.

Такие фрески можно монтировать на стену как с помощью монтажного клея, так и с помощью обычных держателей, аналогично картинам. Однако размер такой фрески ограничен и не может быть больше 3х1,4 метра. Стоимость 1 квадратного метра фрески на жесткой основе – 10 800 рублей.

Фрески на штукатурке

Несмотря на богатство выбора, сегодня большинство отдают предпочтение фрескам на эластичной штукатурке, например, таким как фрески Орто. В основе фрески – итальянская штукатурка, которой по особой технологии придается эластичность. Чтобы предотвратить растрескивание штукатурки при изгибе, основа дополнительно укреплена монтажной сеткой. Изображение наноситься на штукатурку с помощью современной технологии печати экологически безвредными красками.

Благодаря более толстому слою штукатурки по сравнению с другими фресками, фрески Орто наиболее точно передают настоящую старинную работу. За счет большого слоя штукатурки хорошо просматривается фактура и передается рельеф.

К стене фрески на эластичной штукатурке приклеиваются на любой монтажный клей. Пространство же вокруг фрески декорируется штукатуркой и создается впечатление, что она нарисована прямо на стене. Эти фрески не боятся влаги и солнечных лучей. Ими даже можно оформлять фасады зданий.

Стоят такие фрески на эластичной штукатурке от 6 000 рублей за фреску. При этом производятся они всего за несколько дней.

В интерьере каждая из фресок хороша по-своему. Все зависит от предпочтений самого потребителя. И на какой бы фреске не остановился выбор, в интерьере этот вид декора позволяет кардинально изменить любое помещение — будь-то спальня, кухня, гостиная, холл, ванная комната или кафе, ресторан, магазин. Фрески позволяют создать свой неповторимый стиль и привнести в дизайн стилистику древних эпох.

Фундамент является основой для любого здания, качество его проектирования и исполнения работ влияет на долговечность, внешний вид и комфорт в доме. Часто фундаменты соединяются со стенами подвала для дополнительной прочности.

Их надежная эксплуатация может быть обеспечена только при наличии теплоизоляции наружных конструкций, соприкасающихся с грунтом. Необходимость утепления фундамента обусловлена тем, что потери тепла через подземную часть дома в некоторых случаях составляют до 20% от общих теплопотерь. При наличии отапливаемого подвального помещения теплоизоляция фундамента защитит подвал от промерзания, поможет предотвратить образование конденсата, появление сырости и развитие плесени.

Следует отметить, что утепление фундамента дома предоставляет возможность ликвидировать или существенно уменьшить воздействие на фундамент сил морозного пучения. При их промерзании на фундамент, находящийся в грунте, начинают действовать силы морозного пучения, приводящие к деформации оснований и ограждающих конструкций.

Утепление стен неотапливаемых подвалов, на первый взгляд, лишено практического смысла, но это не совсем так. Дело в том, что температура грунта на глубине 2м никогда не опускается ниже 5-10°C, поэтому правильно выполненная теплоизоляция подвала позволяет в зимний период поддержать температуру 5-10°C без дополнительного отопления подвала.

Значительные потери тепла происходят и через цокольные перекрытия, расположенные над неотапливаемыми подвалами и подпольями. В этом случае от качества теплоизоляции цокольного перекрытия зависят не только затраты на отопление дома, но и возможность создания комфортной среды обитания. Длительный контакт стоп с холодной поверхностью способен вызвать общее переохлаждение организма, что, в свою очередь, способствует развитию различных простудных заболеваний, поэтому температура пола в доме должна быть не более чем на 2°C ниже температуры воздуха в помещении. Это условие выполнимо лишь при хорошей теплоизоляции цокольного перекрытия дома, отвечающей требованиям современных нормативных документов. В связи с этим, при строительстве или ремонте дома необходимо обратить особое внимание на теплоизоляцию перекрытия первого этажа и проследить, чтобы его теплозащитные характеристики были достаточно высокими.

Требования к теплоизоляции перекрытий

При утеплении перекрытий над холодными подвалами и подпольями следует учитывать, что через них, как и через все ограждающие конструкции, разделяющие зоны теплого и холодного воздуха, происходит диффузия водяных паров. Для защиты утеплителя от увлажнения его необходимо изолировать слоем пароизоляционного материала, но в отличие от чердачных перекрытий, пароизоляция располагается над утеплителем (а не под ним), т.к. водяные пары диффундируют из теплых (верхних) помещений в более холодные (нижние).

Чтобы предотвратить увлажнения утеплителя перекрытий и избежать появления сырости, грибка и плесени, необходимо обеспечить вентиляцию подполья и подвалов. С этой целью устраиваются специальные отверстия и продухи, через которые водяные пары будут удаляться наружу с вентиляционным воздухом.

Не следует забывать и о гидроизоляции стен и пола подвала. Весной в результате таяния снегового покрова уровень грунтовых вод значительно поднимается и достигает поверхности земли, поэтому гидроизоляцию стен подвала рекомендуется выполнять на всю их высоту.

При теплых подвалах производят утепление цоколя. Цокольная часть здания находится в достаточно неблагоприятных влажностных условиях: она постоянно соприкасается с грунтом и увлажняется дождем, талыми водами и брызгами капель, падающих с крыши. По этой причине для утепления цоколя используют материалы, имеющие нулевое водопоглощение и способные сохранять теплозащитные свойства во влажной среде. Этим требованиям полностью удовлетворяют экструзионные пенопласты, имеющие замкнутые поры.

В табл. 1 приведены технологические мероприятия, позволяющие обеспечить защиту ограждающих конструкций холодных и теплых подвалов от увлажнения и отсыревания.

Таблица 1. Способы утепление подвала и фундамента

Причина увлажнения конструкции	Способ защиты	Схема
Диффузия водяных паров через перекрытие над холодным подвалом	— устройство пароизоляции (1) со стороны теплого помещения поверх утеплителя (2); — устройство вентиляции подполья или подвала через продухи (3) в цоколе (4)
Грунтовые воды	— устройство вертикальной гидроизоляции на всю высоту подвала; — при высоком уровне грунтовых вод (УГВ) устройство защитной кирпичной стенки (6) выше расчетного УГВ на 500мм; — гидроизоляция (7) пола подвала
Деформации из-за морозного пучения фундаментов	— устройство отмостки вокруг здания (9); — утепление отмостки (10) по периметру здания
Толщина утеплителя, мм	130	150	160	170	180	190

Поверх утеплителя устраивают пароизоляцию (полезная продукция в разделе Минвата), препятствующую увлажнению теплоизоляции водяными парами внутреннего воздуха. Полотнища пароизоляционного материала раскатывают с перехлестом не менее 100мм, после чего швы проклеивают специальной лентой или скотчем для обеспечения герметичности. При использовании фольгированных пароизоляционных материалов их устанавливают блестящей поверхностью в сторону теплого помещения. В этом случае между пароизоляцией и основанием пола нужно предусмотреть небольшую воздушную прослойку. Для вентиляции подвала устраивают отверстия размером (100×100)-(150×150) мм, располагая их по периметру цокольной части здания через каждые 4-5м (рис. 2). Влага будет иметь возможность испариться наружу, и в подвале не появятся плесень и запах сырости.

Утеплить существующее цокольное перекрытие можно, прикрепив к нему плиты утеплителя со стороны подвала. Для этого жесткий утеплитель приклеивают к железобетонной плите с помощью клеящей мастики, а затем оштукатуривают по сетке (рис. 3). Балочные перекрытия

При утеплении цокольных перекрытий по деревянным балкам теплоизоляцию укладывают на доски или деревянные щиты, опирающиеся на черепные бруски (рис. 4).

С «теплой» стороны утеплитель защищают пароизоляционным материалом. Концы деревянных балок (120-180 мм), опирающиеся на цоколь, обертывают рубероидом, полиэтиленовой пленкой или другим гидроизоляционным материалом, а торцы балок оставляют открытыми. Крайнюю балку, параллельную наружной стене, укладывают не вплотную к поверхности стены, а с не большим зазором. Образовавшееся пространство между балкой и стеной заполняют теплоизоляционным материалом (рис. 5).

В процессе эксплуатации дома может возникнуть необходимость в утеплении существующего цокольного перекрытия. Не стоит разбирать уложенный на первом этаже пол и вынуждать обитателей коттеджа ходить по шаткому временному настилу. Лучше утеплить перекрытие со стороны подвала. Для этого к существующей подшивке потолка с помощью тонких деревянных реек прикрепляют пароизоляционный материал, обеспечивая перехлест полотнищ на 100мм. Затем монтируют деревянные бруски с шагом, соответствующим размеру утеплителя. Плиты утеплителя устанавливают в распор между брусками и закрепляют деревянными рейкам или проволочной сеткой. Со стороны подвала потолок можно обшить досками или оштукатурить по сетке.

Утепление цоколя

Цоколь – это верхняя часть фундамента, выступающая над поверхностью земли приблизительно на 0,5м, на которую, как правило, опирается перекрытие первого этажа. В цоколе устраивают горизонтальную гидроизоляцию, препятствующую капиллярному подъему влаги, вызывающему увлажнение стены и цокольного перекрытия. Цоколь находится в условиях постоянного увлажнения, поэтому для его возведения используют плотные материалы – блоки из тяжелого бетона, обожженный кирпич и т.п., для облицовки – каменные плиты, керамическую плитку или штукатурный раствор на цементной основе. Для утепления цоколя (при наличии отапливаемого подвала) чаще всего применяют экструдированный пенополистирол, который имеет близкое к нулю водопоглощение и высокие теплоизоляционные характеристики во влажной среде. К теплозащите цоколя предъявляют те же требования, что и к наружным стенам: сопротивление теплопередаче наружной части цоколя должно быть не менее 3,16 м2°C/Вт. Толщина утеплителя принимается в соответствии с данными табл. 3.

Таблица 3. Толщина утеплителя для утепление цоколя дома

При утеплении цоколя теплоизоляционный материал располагают с наружной стороны (рис. 6).

Для монтажа пенополистироловых плит следует использовать клеи и мастики, не содержащие компонентов, растворяющих полистирол (ацетон, сольвент и т.п.). Горячие битумные мастики также непригодны для утепление цоколя дома пенополистиролом. Установленные плиты экструдированного пенополистирола с наружной стороны должны быть защищены от разрушительного воздействия окружающей среды и, в частности, солнечных лучей слоем штукатурки по сетке. Можно использовать как тонкие сетки из стекловолокна, так и металлические. Наружный штукатурный слой не должен контактировать с влажным грунтом. Для этого удаляют грунт, прилегающий к цоколю, штукатурку, находящуюся ниже уровня земли, защищают от влаги битумной мастикой, а образовавшуюся выемку засыпают гравием (рис. 7).

Утепление фундаментов и стен подвалов

При строительстве дома целесообразно провести утепление стен подвала. Теплоизоляция отапливаемых подвалов позволяет значительно снизить неоправданные потери тепла, а утепление неотапливаемых подвалов дает возможность круглый год поддерживать постоянную температуру 5-10°C, а также исключить образование конденсата на внутренних поверхностях заглубленного помещения в летнее время. Дело в том, что летом температура поверхности стен, граничащих с грунтом, часто оказывается ниже точки росы, поэтому при попадании на них теплого воздуха создаются условия для выпадения конденсата, развития плесени, гнили и появления неприятного запаха.

Наиболее подходящим материалом для утепления стен подвалов являются плиты из экструдированного пенополистирола, которые крепятся к наружной поверхности стен поверх гидроизояционного слоя. Для приклеивания плит применяют битумную мастику МБК-Г-75, битум нефтяной БН-70/30 или БН 90/10 и другие клеящие составы, не содержащие ацетона и растворителей, разрушающих материал утеплителя. Монтаж утеплителя начинают не ранее чем через 5-7 дней после окончания гидроизоляционных работ; этого времени вполне достаточно для полного испарения растворителей, содержащихся в гидроизоляционном составе.

При водонасыщенных грунтах рекомендуется устроить дренаж для отвода воды от подвала. Дренажные трубы укладывают ниже уровня пола подвала на подушку из гравия с уклоном 3-5% и засыпают слоем гравия. Вода просачивается через гравий и попадает в дренаж, а затем в специальный колодец или канализацию. Для предотвращения заиливания дренажа или засорения частичками грунта гравий защищают специальным фильтрующим геотекстильным материалом. Геотекстиль хорошо пропускает воду, но задерживает частицы грунта и глины, благодаря чему дренажная система долгое время не засоряется. Со стороны грунта экструдированный пенополистирол защищают специальными дренажными плитами, после чего выемку вновь заполняют грунтом, предварительно удалив из него крупные камни и металлические предметы. При высоком уровне стояния грунтовых вод для утепления подвалов желательно применять пенопластовые плиты, имеющие профилированный край со ступенчатой кромкой. В этом случае приклеивание утеплителя должно производиться не точечно, а по всей поверхности.

Утепление фундамента по периметру дома

Много неприятностей владельцам домов доставляют трещины в стенах и перекосы ограждающих конструкций, которые обычно появляются в весенний период. Это неприятное явление обусловлено деформацией фундаментов, вызванной силами морозного пучения грунта. Грунты хорошо впитывают воду, которая, замерзая, увеличивается в объеме, что влечет за собой увеличение объема грунта, находящегося под фундаментом. В результате этих процессов возникают усилия, выталкивающие фундамент из грунта. Помимо этого, во время таяния водонасыщенные глинистые грунты становятся более пластичными и менее прочными. Это вызывает просадку фундаментов и, как следствие, перекосы стен и появление трещин.

Традиционные мероприятия, направленные на уменьшение воздействия сил морозного пучения, предусматривают устройство под фундаментом песчаной подушки толщиной не менее 100 мм и использование для обратной засыпки непучинистого грунта – песка. Эти меры позволяют частично решить указанную проблему, но полностью исключить появление сил морозного пучения можно только путем ликвидации причины их возникновения – промерзания грунта, утеплив фундамент по всему периметру здания.

Для этого на дно выемки глубиной 400-500мм, отрытой по периметру дома, насыпают слой песка толщиной 200 мм, после чего на утрамбованный песок почти горизонтально (с небольшим уклоном от стены или фундамента) укладывают плиты экструдированного пенополистирола. Исходя из глубины промерзания грунта выбирается необходимая ширина теплоизоляционного материала.

Не следует забывать, что уровень потерь тепла через наружные углы значительно превышает теплопотери через плоские поверхности, поэтому в зоне углов толщина слоя утеплителя должна быть в 1,4-1,5 раз большей, чем вдоль стен. Сверху утеплитель засыпают слоем песка толщиной не менее 300 мм.

Периметральное утепление зоны, примыкающей к фундаменту, не только препятствует промерзанию грунта и, как следствие, предотвращает возникновение выталкивающих сил у пучинистых грунтов, но и способствует снижению теплопотерь через стены подвала.

Эта технология может быть рекомендована и для утепления подвала. Если возникла необходимость переоборудовать холодное помещение подвала в отапливаемое, совсем не обязательно отрывать грунт на всю глубину фундамента и оклеивать его утеплителем. Достаточно уложить теплоизоляционный материал указанным способом и подвал будет защищен от излишних потерь тепла и сил морозного пучения.

Минеральная вата это волокнистый материал для теплоизоляции, который получается из силикатных горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Он используется для создания различных теплоизоляционных материалов для строительства, таких как плиты, рулонные материалы, войлок, скорлупы, сегменты и другие.

По виду сырья минеральную вату подразделяют на каменную и шлаковую. В первом случае для производства используются горные породы – базальт, диабаз, известняк, доломит, во втором – шлаки, являющиеся отходами производства металлов.

Процесс производства минеральной ваты включает в себя несколько этапов:

• подготовку сырья;
• получение расплава;
• формирование волокон;
• осаждение волокон;
• получение минераловатного ковра.

Важным шагом при производстве минеральной ваты является расчет состава смеси сырьевых материалов – шихты. От него во многом зависят дальнейшие свойства полученного материала.

Процесс получения расплава обычно осуществляется в вагранках – шахтных плавильных печах. Сырьё загружается вместе с коксом, который является топливом. При температуре 1300-1400°С образуется расплав, который непрерывным потоком поступает из нижней части вагранки.

Формирование минерального волокна производят дутьевым или центробежным методом. Первый заключается в воздействии на струю расплава струи водяного пара или сжатого газа, второй основан на использовании центробежной силы, превращающей горячий жидкий шлак или камень в тончайшие волокна.

Полученные нити попадают в камеру осаждения, а оттуда поступают на конвейер под уплотняющие их валки. Следующим этапом становится введение связующего, позволяющего формировать плиты или маты, а затем, после дополнительного формования и уплотнения, минераловатный ковёр подвергается продольной и поперечной резке на плиты или маты заданного размера.

Свойства минеральной ваты

Минеральная вата отличается высокой теплоизоляционной и звукоизоляционной способностью, негорючестью и влагостойкостью.

Теплоизоляционные свойства материала основаны на его низкой теплопроводности, которая в свою очередь складывается из теплопроводности твердой основы, теплопроводности воздушной прослойки и влаги, находящейся между волокнами. Во многом на теплопроводность влияет ориентация минераловатных волокон: их хаотическое расположение обеспечивает лучший результат. Однако вертикально ориентированные волокна позволяют создавать плиты меньшей плотности при относительно высокой прочности на сжатие.

Негорючесть минеральной ваты позволяет отнести её в разряд противопожарной изоляции. Кроме того, минераловатные изделия эффективно препятствуют распространению пламени и под воздействием открытого огня не выделяют токсичных веществ.

Структура минераловатных изоляционных материалов обеспечивает их высокие звукоизоляционные свойства: между хаотично расположенными волокнами не возникают звуковые волны. Это позволяет использовать минераловатные изделия в качестве эффективного звукоизолятора.

Благодаря пропитке специальными водоотталкивающими составами, минераловатные изделия приобретают такое свойство, как влагостойкость, поэтому проводить работы по утеплению строительных объектов можно даже в дождливую погоду. Сохранение геометрических размеров на протяжении всего периода эксплуатации позволяет избежать «мостиков холода», обычно возникающих на стыках плит и нарушающих теплоизоляцию всего объекта.

Применение минеральной ваты

Минераловатные теплоизоляционные изделия применяются в многослойных теплоизоляционных системах. Среди них системы наружного утепления «мокрого» типа, системы с утеплителем внутренней стороны ограждающей конструкции (слоистая кладка, трёхслойные бетонные или железобетонные панели, трёхслойные сэндвич-панели с металлическими обшивками), теплоизоляционный слой в навесных вентилируемых фасадах.

На объектах, где изоляция подвергается нагрузке во время монтажа или в процессе эксплуатации, применяются жесткие минераловатные утеплители. Они используются для теплоизоляции цокольных конструкций, а в системах пола под цементную стяжку не только утепляют их, но и значительно повышают звукоизоляцию межэтажных перекрытий.Плиты повышенной жесткости рассчитаны на использование для изоляции покрытий из профилированного металлического настила или железобетона, без устройства стяжки. Для более эффективной теплоизоляции необходимо исключить контакт минераловатных изделий с окружающим воздухом.

Минераловатные маты служат для устройства теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций, а также трубопроводов и оборудования промышленных предприятий, где температура достигает +600оС. Кроме того минераловатные маты используют для утепления помещений, к которым предъявляются повышенные требования по экологической безопасности.

Минеральная вата служит наполнителем металлических сэндвич-панелей. Нарезанная на ламели, она укладывается между их стенками таким образом, чтобы расположение волокон было вертикальным. Это обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства панелей и придает им дополнительную жесткость.

Низкая теплопроводность, высокая огнестойкость и водостойкость, а также долговечность изделий из минваты делают их незаменимыми при устройстве тепло- и звукоизоляции жилых зданий, производственных помещений, трубопроводов и других объектов. На сегодняшний день минераловатные плиты, маты и другие изделия прочно занимают первые позиции среди экологичных и эффективных теплоизоляционных материалов.

Статья предоставлена компанией ООО ПК «Веста» — быстровозводимые здания, сэндвич панели, автоматические ворота

Посещение офиса компании дает возможность клиенту или партнеру оценить работу организации через внешний вид помещения. Чистый и стильный офис формирует положительное впечатление, в то время как неухоженный офис может отпугнуть потенциальных клиентов.

Народная мудрость гласит: несмотря на то, что провожают по уму, встречают, как правило, именно по одежке. Это относится и к отдельному человеку, и к компании в целом. И если по отношению к человеку первым показателем будет его опрятность, стиль его одежды и общая подача, то для компании показательным для формирования первого впечатления будет, конечно же, интерьер офиса.

Из всего сказанного можно сделать очевидный вывод: качество ремонта в офисе играет важную роль в успехе компании, хотя, на первый взгляд, никоим образом этого успеха не касается.

Большинство отечественных и зарубежных компаний давно уяснили это правило, популяризировав тем самым услугу ремонт офиса под ключ, которую предлагают своим заказчикам многие столичные фирмы, включая ремонтно-строительную организацию «Bauen». Эта профессиональная команда более двенадцати лет работает на российском строительном рынке. За это время она успела реализовать сотни проектов различной сложности и завоевать доверие и уважение как в среде своих заказчиков, так и в среде конкурентов. Мы обратились к специалистам компании «Bauen» за разъяснением понятия «ремонт офиса под ключ»: что же скрывается за довольно распространенным ныне словосочетанием?

Подрядчик, который продает такую услугу, берет на себя обязательства перед заказчиком, согласно которым он должен в определенные сроки выполнить определенный комплекс работ. «Под ключ» означает, что после завершения ремонтных работ офис будет на сто процентов готов к использованию — заходи и работай. Основой услуги ремонт офисов под ключ являются принципы индивидуальности, фундаментальности и комплексности. Ремонтные работы, производимые в офисных помещениях, по аналогии с ремонтами квартир и домов делятся на два типа — капитальный ремонт и косметический. Отметим, что капитальный ремонт может включать в себя не только замену дверей и окон, осуществление перепланировки и замену канализационной системы — по требованию заказчика профессионалы компании «Bauen» могут установить арку или нишу, изменить дверные проемы, произвести установку сигнализационной системы, поменять проводку и так далее.

Более подробно об этой услуге можно прочесть на сайте компании «Bauen» по адресу bauen-msk.ru. Этот веб-портал не только обеспечит потенциального клиента максимальным количеством информации об организации-исполнителе, но и на иллюстративных примерах продемонстрирует профессионализм выбранной команды. Одним из наиболее важных ознакомительных разделов сайта является рубрика «О компании». Здесь представлена краткая информация о деятельности фирмы «Bauen», ее ценности, выполняемая миссия и гарантии, которыми она обеспечивает своих заказчиков.

Наиболее показательным является раздел под названием «Портфолио». Несложно догадаться, что на страницах этой рубрики размещены примеры реализованных работ. Здесь вы найдете фотографии ремонтов квартир, коттеджей, таунхаусов, а также коммерческой недвижимости. Помимо этого в разделе «Портфолио» размещены цифровые фотографии процессов ремонта и внедренных дизайн-проектов. Возможно, клиенту понравится какая-то из уже воплощенных специалистами ремонтно-строительной компании «Bauen» идей, и он позаимствует ее для своего ремонта. Если же заказчик жаждет чего-то на сто процентов уникального, то специалисты этой организации выслушают все его пожелания и требования и в соответствии с ними разработают принципиально новый дизайн-проект.

Информационную подпитку на тему строительства и ремонта пользователь может получить в разделе «Информация», где опубликованы тематические законопроекты, а также материалы из прессы. Используя инструмент под названием «Калькулятор», каждый посетитель сайта сможет вычислить примерную стоимость ремонтных, проектных или необходимых ему строительных работ. Более подробные сведения, касающиеся ценовой политики компании «Bauen», размещены в рубрике «Наши цены». Необходимо отметить, что при обращении в фирму «Bauen», клиент получает приятный бонус — бесплатный выезд замерщика на дом. Для того чтобы вызвать специалиста, необходимо оформить заявку в режиме онлайн, и отправить ее на обработку. После этого представители строительной организации свяжутся с вами, чтобы уточнить детали, включая желаемое время приезда специалиста.

Среди преимуществ сотрудничества с компанией «Bauen» наиболее существенными являются предоставляемые гарантии, а также страховка любых видов работ. Профессиональная команда пристально следит за качеством используемых материалов, благодаря чему результаты ремонта превосходят все ожидания клиента.