Нет ничего более впечатляющего и позитивного, чем отдых на природе, особенно на море или озере. Нет ничего более приятного, чем купание в теплой, чистой воде и очищение от городской жизни с ее проблемами и нехваткой времени.

Если нет желания купаться, то можно просто расслабиться, мирно покачиваясь на волнах, и ощущая, как все ваши невзгоды растворяются в тихом спокойствии природы.

Однако современному человеку уже недостаточно одной красоты природы для того чтобы в грядущие будни можно было с твердой уверенностью сказать что выходные удались на славу. Немалую роль играет благоустроенность водоема, наличие пирсов, стоянок для катеров и лодок, присутствие специальных водных площадок для отдыха и бассейнов на открытой воде, куда можно отпустить детей, не боясь за их безопасность.

Так или иначе, одним из главных критериев современного отдыха на природе является наличие некоторых минимальных удобств, которые позволяют провести выходные с комфортом и при этом не нарушают атмосферу оторванности от внешнего мира и повседневных забот. Именно такую задачу призваны выполнять современные пластиковые сборные понтоны. При своем современном внешнем виде они выглядят довольно естественно на фоне дикой природы. А отличные практические свойства делают их незаменимыми при обустройстве зоны отдыха, пляжа или парка развлечений.

В наше время многие владельцы яхт, лодок, катеров также стремятся создать удобный и прочные причалы или пирсы для своей собственности. Также пирсы интересны тем кто занимается развлекательными услугами на воде такие как прокат катамарана, водного велосипеда. Раньше для этих целей использовались преимущественно деревянные и монолитные бетонные пирсы. Однако оба вида страдают от целого ряда недостатков, обусловленных в первую очередь материалом из которого они изготовлены и монолитным креплением ко дну и берегу. Мало того что при этом тратится несравнимо большее количество материала, понтоны старого образца при этом довольно серьезно уступают своим современным собратьям как по внешнему виду так и по практическим свойствам.

Деревянные пирсы со временем начинают разрушаться под негативным воздействием воды, как бы качественно ни была обработана древесина. Со временем такой пирс теряет все свое эстетические качества, и постепенно начинает разрушаться под воздействием воды и перепадов температур. Помимо этого установка подобного понтона требует вбивания поддерживающих столбов в дно на довольно существенную глубину, что, конечно же, влечет за собой дополнительные материальные и временные затраты. Бетонные пирсы сложны в установке и массивны. Помимо этого однажды установленные подобные пирсы либо сложны в транспортировке, либо полностью нетранспортабельны. Стоит упомянуть, так же, что бетонные пирсы требуют гораздо больше усилий при строительстве, чем деревянные и тем более из пластика, при этом результат зачастую оставляет желать лучшего.

Бетонные понтоны страдают еще одним серьезным недостатком. В вечно изменяющемся мире дикой природы они навечно остаются неизменными, при полной неспособности приспосабливаться к тем или иным ситуациям. Весенний разлив воды, или же наоборот осушение водоема, вызванное засухой способно сделать бетонный пирс абсолютно непригодным для использования. В первом случае вы получите затопленную конструкцию, с которой можно не только упасть, но и повредить дно катера или лодки, если вы паче чаяния забыли точное расположение своего пирса. Во втором случае пирс превращается скорее в вышку для прыжков в воду. Может быть, это и приемлемо как вид развлечения, однако свои первоначальные свойства такой понтон теряет полностью.

Зимнее время года зачастую ставит владельцев деревянных понтонов перед необходимостью ежегодного ремонта или даже замены конструкции. Лед способен серьезно повредить деревянную основу пирса, а если ваш пирс стоит на реке с сильным течением, по которой каждый год проходит серьезный ледоход, то вы можете обнаружить, что пирс полностью уничтожен и унесен по течению вместе со льдом. Сборные пластиковые понтоны легко демонтируются в конце летнего периода и могут складироваться в любом достаточно сухом помещении. Продуманная конструкция стыков делает процедуру сборки и демонтажа максимально простой даже для самого неискушенного потребителя.

Сборный плавучий пластиковый понтон лишен всех перечисленных недостатков и при этом обладает рядом неоспоримых достоинств. Блочная структура понтонов позволяет не только производить легкий демонтаж и транспортировку конструкции, а также создавать множество различных форм понтонов для решения конкретных задач. Будь то обычный пирс, причал для лодок и водных мотоциклов или просто удаленная от берега площадка, на которой можно прекрасно отдохнуть и насладиться спокойствием природы во всей ее красе, все эти вещи легко создаются при помощи сборных пластиковых понтонов. Создание конструкции любой сложности займет у вас ровно столько времени, сколько понадобится на то чтобы подвести блоки друг к другу и установить специальные крепежные детали.

Материал, из которого изготавливаются сборные пластиковые понтоны, способен противостоять разрушающему воздействию любых факторов, которые имеет в своем арсенале природа. Пластик невосприимчив к длительному воздействию солнечных лучей, отлично переносит различные температурные режимы и воздействие льда, не разрушается под воздействием соли, содержащейся в морской воде и различных кислот. Минимальная температура, при которой полиэтилен высокой прочности сохраняет свои свойства, равна -50 градусам Цельсия, что позволяет использовать понтоны в самых разных климатических зонах и погодных условиях.

Стандартный блок пластикового понтона обладает размерами50х50х40 сантиметров. При этом его вес составляет всего шесть с половиной килограмм, а максимальная нагрузка более 400 килограмм. Подобное соотношение размера, веса и способности выдерживать колоссальное давление обеспечили сборным пластиковым понтонам огромную известность среди самого широкого круга потребителей и организаций.

Достаточно перечислить лишь некоторые аспекты использования понтонов для того чтобы вы смогли представить себе насколько разностороннее применение нашла эта технология в современном мире.

Сооружения для отдыха и развлечения на основе модульных пластиковых понтонов.

Сборные понтоны могут быть использованы как в качестве обычных пирсов для лодок и другого водного транспорта, так и для таких экзотических целей как постройка бассейнов в открытой воде, создание вышек для прыжков в воду, плавучих платформ для дайвинга, строительство танцевальных и концертных площадок и даже как посадочная платформа для вертолетов. Помимо этого понтоны могут служить основой для различного рода декоративных элементов, таких как фонтаны и подсветка.

Различные базы отдыха и рыбацкие станции широко используют сборные понтоны при создании площадок для рыбалки и просто мест отдыха, на которых можно разместить столы, стулья, шезлонги , лежаки и отлично проводить время, наслаждаясь тишиной и покоем девственно чистой природы. Подобные понтоны легко собираются при наступлении сезона отпусков или периода охоты, а во время простоя могут быть легко разобраны и складированы до лучших времен. При этом такой пирс всегда будет сохранять свой первозданный яркий цвет, в отличие от дерева и тем более бетона, который для придания какой либо эстетики необходимо дополнительно обшивать различными материалами.

Сооружения практического применения из пластиковых понтонов.

Сборные пластиковые понтоны используются МЧС и другими службами для строительства временных переправ в случае серьезных наводнений, создании безопасных площадок для спасения людей попавших в чрезвычайные ситуации. Высокие практические свойства пластиковых понтонов высоко ценятся теми кто в первую очередь оценивает реальную практическую пользу от того или иного технического приспособления.

Пластиковые понтоны используются, в том числе и военными, в основном для создания временных понтонных мостов и переправки военной техники и живой силы. Сборные понтоны незаменимы при передвижении по местности лишенной инфраструктуры. Относительно невысокая стоимость и огромный рабочий ресурс делают сборные пластиковые понтоны наилучшим выбором с точки зрения соотношения цена-качество.

В последнее время понтоны стали использоваться как основа для прокладки трубопроводов по поверхности водоемов там, где прокладка по дну нецелесообразна или вовсе невозможна. Помимо прокладки трубопроводов сборные понтоны нашли свое применение в геологоразведке и бурении. Существует возможность создания платформ способных выдержать суммарный вес бурильной техники, всего необходимого оборудования и даже построек для проживания рабочего персонала. Такая бурильная платформа способна работать круглые сутки и свободно перемещаться по территории водоема и при этом стоит намного дешевле своих монолитных аналогов.

Высокая прочность позволяет использовать понтоны как площадку для различной тяжелой техники, будь то насос для откачки ила или большой экскаватор, проводящий углубление береговой линии или другие работы связанные с изменением дна водоема. Зачастую площадки из сборных понтонов используются как основа для грузоподъемных работ, на подобной площадке можно расположить любое оборудование для работы под водой и подъема габаритных грузов.

Понтоны незаменимы при перевозке грузов средней тяжести через реки и другие водоемы, правильно сконструированная платформа способна выдержать не только груз, но и грузоподъемную технику, что серьезно упрощает процесс погрузки и выгрузки. Конструкция, оснащенная моторами способна перевозить технику и людей по любым достаточно спокойным водоемам, и при этом может в дальнейшем перевозиться на той же техника в разобранном виде, на случай необходимости повторной переправы.

Современные материалы, используемые при создании модулей для понтонов, являются абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды. Ударопрочный пластик способен выдерживать значительные нагрузки без видимого повреждения поверхности и при этом обладает небольшим весом и полной непотопляемостью. Шероховатая поверхность пластика обеспечивает достаточный уровень защиты от скольжения, так что даже в дождливую погоду по такому пирсу можно ходить ничего не опасаясь, так как будто вы прогуливаетесь по тротуару родного города. Отсутствие металлических деталей на краях блоков позволяет исключить возможность серьезного повреждения вашего катера или яхты при швартовке, что при современных ценах на ремонт и отделочные материалы является весомым аргументом в пользу пластиковых понтонов. При необходимости сборные понтоны можно оснащать дополнительными опциями, такими как ограждения, специальные лестницы, облегчающие вход в воду, кнехты или даже мотор. При этом в силу того что подобные конструкции с точки зрения законодательства относятся к маломерным судам, вам не потребуется никаких разрешений на строительство, а это огромная экономия денег, времени и нервов.

XX век представил для человечества огромную проблему: наличие огромных свалок мусора. Развитие технологий, которые символизируют прогресс и упрощают жизнь, приводит к созданию множества полезных и удобных вещей, которые начинают выходить из строя вслед за ускорением прогресса.

Новый пластиковый электрочайник остаётся новым полгода, а дальше появляется ещё более новый; что же делать со старым? Понятно, выбросить! Бутылки из-под пива, если они стеклянные, ещё можно использовать вторично, а что, если они пластиковые? На свалку! А пакеты? А дикое количество разного рода привлекательных для потребителя упаковок? А одежда из акрила или полиэстера…?

Учёные, работающие на стыке наук культурологии и экологии, пользуются даже термином «вещная стратегия современности» (А. П. Чудаков). Её суть — в производстве множества недолговечных, «одноразовых» вещей, которые нельзя починить, а можно только заменить другими. Связано это с потребностями сбыта огромного количества продукции, насыщающей и перенасыщающей рынок. Если её вовремя не купят, то встанет проблема перепроизводства, а с ней — безработицы и социальных кризисов. Хватит уже с нас потрясений: мы лучше будем приобретать, приобретать, приобретать — и выбрасывать.

Собственно, любая помойка сегодня — это и есть оборотная сторона рыночной экономики: вот где заканчивают свой век ее плоды. К сожалению, современные отходы ни в воде не тонут и в огне не горят, а если даже это происходит, то при этом буквально отравляют нам жизнь…

Но постепенно и на наших глазах ситуация становится все более катастрофической. Идя по лесу с пакетиком мусора, дачник как бы невзначай и с полной свободой его роняет — и пакетик лежит на том месте вечно. Вот, глядишь, рядом с ним ещё один, вот их уже десяток, небольшая куча, горка… К месту свалки начинают ездить машины, и там оказываются старый холодильник и телевизор. К ним через какое-то время присоединяются прочие твёрдые бытовые отходы (ТБО). Затем всё это польёт дождик, а по весне подмочит паводок. И потечёт во все стороны «мертвая водица». А летом она впитается в почву и пойдёт по грунтовым водам…

Ничем не лучше обстоят дела и на «регулярных», официальных свалках. Бывает, что ТБО лежат там годами. Твёрдые отходы щедро сдобрены жидкими — остатками пищи, бытовой химии, косметических средств и др.; всё это омывается дождевой и талой водой. Твёрдые лежат себе и тихо отравляют почву; а жидкие потоками стекают в ближайшие водоёмы, и через какое-то время очень часто оказываются — ну, хотя бы в качестве химических соединений — вместе с водой в нашем супе.

Самое заметное событие последних лет в российской «мусорной» отрасли — попытка организовать раздельный сбор отходов. Ведь ТБО делятся на три категории: вторичное сырье (35%), биоразлагаемые отходы (35%) и так называемые «хвосты», или неперерабатываемые отходы (30%). Соответственно, в Испании, Германии, США, Франции принято ставить во дворах домов по три мусорных контейнера разных цветов. В один собираются пищевые отходы, в другой — стекло, дерево и металл, в третий — бумага и пластмасса. Разные способы утилизации отходов каждого типа позволяют решить проблему стоков загрязнённых жидкостей в естественные водоёмы. Однако социологи считают, что нам понадобится не менее 15 лет, чтобы осознать правильность системного подхода к мусору.

В последнее время в отечественной мусорообрабатывающей отрасли появилось сравнительно новое понятие «полигон». В большинстве случаев это глубокие карьеры, куда свозятся отходы, которые трамбуют бульдозерами, а затем засыпают небольшим слоем грунта. Общая площадь под полигонами в одной только Московской области — более 830 га. Однако мусора всегда оказывается больше, чем могут вместить полигоны, и захоронение ТБО всё равно не решает проблемы ядовитых стоков. К тому же бывают случаи, когда под слоем грунта или песка отходы начинают самовозгораться — ведь и под землёй химические реакции не прекращаются, а термические процессы могут только усилиться. Самовозгорающиеся свалки тушат, разумеется, водой, из-за чего образуется ещё больший объём ядовитых, загрязнённых стоков.

Именно поэтому большинство свалок не соответствует даже минимальным санитарно-эпидемиологическим требованиям. Очень часто содержание выделяющихся вредных веществ значительно превышает предельно-допустимую концентрацию (ПДК) отравляющих веществ: так, обычно на горящей свалке диоксид азота, диоксид серы, фенол, двуокись углерода имеют 3,05 ПДК, аммиак, сероводород, формальдегид — 2,08 ПДК, пирен — 1,6 ПДК. При этом многие из этих веществ не растворяются водой. Тем же, которые растворяются, необходимы условия, т. е. вода — и мы снова упираемся в проблему стоков. Более того, даже в случае уничтожения массива ТБО загрязнение почвы, в частности, грунтовых вод, само собой не устраняется.

Не следует также забывать, что дренажная вода со свалок, требующая частичной очистки прямо на месте, вовсе не единственный вид сточных вод. Так, в промышленности побочные продукты производства зачастую остаются прямо на территории предприятия. С течением времени эти продукты частично проникают в почву, где размываются грунтовыми водами. Они, в свою очередь, загрязняются. На территории аэропорта или нефтехранилища всегда существует опасность постоянной утечки топлива и просачивания жидкости в почву. Это также создает дополнительную потенциальную опасность заражения грунтовых вод. При аварии автоцистерн на землю могут выливаться большие объемы минеральных масел или химикатов; а при природных катастрофах последствия могут быть еще более серьезными.

Замусоренное столетие вовсе не отменило одного из важнейших законов, а именно — круговорота воды в природе. Сточные воды должны в какой-то момент вновь очутиться в естественном водоёме, чтобы продолжить свой путь по планете. Для этого из них надо удалить все вредные примеси, в особенности — фосфаты и нитраты. Станции очистки сточных вод должны оснащаться оборудованием, стоимость которого очень высока. На современных предприятиях не только технологическая вода, но и вода, используемая в системах охлаждения, подвергается предварительному процессу химико-физической очистки в отдельных очистных установках. Лишь после прохождения такого цикла обработки вода подается на станцию очистки сточных вод и оттуда уже может отводиться в канализационную систему или вновь использоваться в технологическом процессе.

Выходом из этой ситуации может стать снабжение районов свалок насосами, созданными для откачки сточных вод. Правда, просто привезти и установить насос недостаточно. Ведь нужно, чтобы сточные воды аккуратно поступали куда следует, то есть, система дренажа и сбора жидкости. Одним из способов организации такой системы является микротоннелирование — метод строительства коллекторов в крупных городах бестраншейным способом, применяемый в Европе, США, Японии. Процедура осуществляется микропроходческими установками (комплексами) типа, например, немецких AVN (HERRENKNECHT AG). Используются так называемые бурошнековые машины — например, КТП-1 или КТП-5 отечественного производства или немецкие БМ-300, БМ-400 (HERRENKNECHT-BOHRTEC). Последние хорошо зарекомендовали себя именно на канализационных работах. Важной особенностью этого метода является высокая точность проходки и постоянный контроль за ее траекторией. Разумеется, для микротоннелирования требуется специальные железобетонные трубы задавливания. Они предназначены для сооружения дождевой канализации, для самотёчных канализационных коллекторов, транспортирующих хозяйственные бытовые сточные воды, а также агрессивные производственные сточные воды. Такие трубы были применены на строительстве Лефортовского коллектора (850 м), в районе Химки-Ховрино (650 м) и в Бирюлёве-Загорье (1200 м). Образованная микротоннельная сеть будет поглощать образующуюся жидкость и отводить ее в предусмотренные емкости.

Микротоннелирование позволяет выполнять задачи по прокладке коммуникаций в сложнейших условиях, где раньше без специальных методов (водопонижение, замораживание и др.) делать было нечего. Шахты (стартовые и приёмные) строятся с поверхности грунта. Расстояние между ними может достигать 100-200 м, а глубина каждой — 8-10 м. Трубы микротоннелей вдавливаются в грунт домкратами, что, собственно, и образует систему коллектора. Безусловно, после образования такой системы возникает вопрос об оборудовании для перекачивания стоков.

Насосы для этих целей могут быть разных типов. Первый предназначен для перекачки стоков, необработанной воды, воды с наличием шламов, то есть нерастворимых отложений, чаще всего в виде порошкообразного продукта. Также насосы первого типа служат для удаления промышленных стоков. Они устанавливаются в специально оборудованных приямках, где скапливаются необработанные сточные воды. К первому типу относятся, например, погружные насосы GRUNDFOS серии S, SV. Они могут развивать напор до 110 м и производительность до 8500 м3/ч при температуре перекачиваемой среды от 0 до 40 градусов С. Диаметр напорного патрубка варьируется от 100 до 600 мм, что позволяет говорить о широком рабочем диапазоне моделей. Эффективное перекачивание сточных вод достигается благодаря различным модификациям рабочих колёс и системе их регулирования. Монтироваться насосы могут различными способами: «сухим» или погружным. Двойные торцевые уплотнения имеют повышенную стойкость к износу. Насосы могут быть снабжены кожухами охлаждения, системой защиты и контроля. Защита электродвигателя обеспечивается тремя тепловыми реле, датчиком влажности в клеммной коробке и датчиком наличия воды в масляной камере. По запросу устанавливаются термисторы для мониторинга температуры подшипников.

Второй тип насосов создан для перекачивания слабых растворов кислот и щелочей, химически агрессивных жидкостей. Это многоступенчатые центробежные насосы в нержавеющем исполнении, например, GRUNDFOS типа CRN, а также титановые насосы CRT. Следует подчеркнуть, что перекачивать они могут только свободные от твердых частиц жидкости, например, химические реагенты.

Отметим, что для работы с загрязненными или зараженными агрессивными веществами грунтовыми водами компания GRUNDFOS разработала специальные экологические насосы типа SP-NE, устойчивые к воздействию масел и химикатов. Нержавеющий корпус и проточная часть позволяют перекачивать даже достаточно активные среды. На базе этих агрегатов можно организовать оперативную систему водоочистки — например, загрязненные грунтовые воды могут под давлением подаваться к поверхности земли, после чего можно выполнять дальнейшую обработку стоков.

Насосы другого типа предназначены для отбора проб и частичного обезвреживания грунтовых вод. Это оборудование, ярким представителем которого стал насос МР1, относится к семейству скважинных. Новый агрегат необходим для взятия образцов

инфильтрационных и грунтовых вод. Наряду с микротоннелированием, для удобства и оперативного определения химического состава инфильтрационных и грунтовых вод, можно применять бурение узких скважин, с целью установления, насколько серьезно загрязнение. Для подъема образцов вод насос опускается в скважину. После забора проб он поднимается наверх, промывается и опускается в следующую. Насос отличается высокой компактностью за счет применения частотного преобразователя. Диаметр насоса составляет лишь 2 дюйма, что позволяет использовать его в узких скважинах.

Выбор того или иного способа очистки и защиты грунтовых вод зависит от местных условий и желания заказчика. Главное же этот выбор в конце концов осуществить, иначе лет через десять чистую воду мы будем видеть только в магазинной упаковке…

Предоставлено пресс-службой ООО «ГРУНДФОС».

Настоящее состояние сельского хозяйства в России требует специального внимания и поддержки от правительства, так как оно связано с продовольственной безопасностью страны. Особенно сложными до сегодняшнего дня оказались отрасли животноводства и птицеводства. Данные статистики свидетельствуют о том, что с 1991 по 2005 годы.

поголовье крупного рогатого скота в России сократилось с 54,7 до 21,4 млн. голов, свиней — с 35,4 до 13,3 млн. голов. Производство мяса скота и птицы на убой в живом весе снизилось с 14,5 до 7,6 млн. тонн. До недавнего времени в целом по стране мясное животноводство было нерентабельно, а производство мяса крупного рогатого скота являлось убыточным.

Естественно, что в такой ситуации увеличивается импорт мяса и мясопродуктов, доля которого на внутреннем рынке сегодня составляет свыше 34%. Подобная зависимость нашей страны от импорта при наблюдаемом росте цен на сельхозпродукцию провоцирует инфляцию и сдерживает увеличение реальных доходов населения. Кроме того, тяжелая ситуация в аграрном комплексе — одна из причин безработицы и бедности на селе. Поэтому развитие АПК в целом, а птицеводства и животноводства в частности, могло бы решить не только важные общегосударственные экономические задачи, но и ощутимо повысить благосостояние сельских жителей.

Очевидная значимость этих проблем потребовала неотложных мер на самом высоком уровне. Впервые за 15 лет в социально-экономической политике страны сельское хозяйство стало рассматриваться как приоритетное, о чем свидетельствует принятый в 2006 г. национальный проект «Развитие АПК». В его рамках намечены к реализации два основных направления: ускоренное развитие животноводства и стимулирование развития малых форм хозяйствования в агропромышленном комплексе, на что в ближайшие два года из федерального бюджета планируется выделить более 30 миллиардов рублей.

Новые строительные технологии для села

Реализация национального проекта сопряжена с колоссальным объемом строительных работ, поскольку существующая на сегодняшний день инфраструктура села в основной своей массе находится в крайне неудовлетворительном состоянии. Отечественное сельское хозяйство нуждается в значительном количестве новых построек различного назначения: фермах, птичниках, убойных цехах, промышленных холодильниках, складах сельхозпродукции, навесах, мастерских, ветлабораториях, гаражах, станциях ТО и АЗС.

Очевидно, что традиционные методы капитального строительства не позволят решить данную проблему в ограниченные сроки. Нужны новые строительные технологии, позволяющие быстро, качественно, с минимальным привлечением рабочей силы и строительной техники возводить здания и сооружения сельскохозяйственного назначения. Выход из ситуации видится в использовании технологии быстровозводимых зданий. Постройки такого типа обладают рядом преимуществ, благодаря которым они нашли самое широкое применение в странах Западной Европы. Их отличает высокая скорость монтажа, низкая стоимость, комплектность поставки, свободная планировка внутреннего пространства, огнестойкость, экологичность, а также возможность дальнейшего расширения и перепланировки. Такие конструкции легко монтируются и демонтируются, кроме того, они не требуют особых условий транспортировки. Эти обстоятельства гарантируют быструю отдачу от вложенных средств. Быстровозводимые здания на основе металлокаркаса и «сэндвич»-панелей благодаря биологической инертности всех поверхностей и абсолютной их пригодности для современных способов дезинфекции являются наиболее приемлемым решением для размещения скота и птицы, особенно в условиях неблагоприятной эпидемиологической обстановки. Это становится особенно актуальным в свете февральской вспышки птичьего гриппа в Подмосковье. Появление этой опасной болезни в густонаселенном Центральном регионе свидетельствует о том, что она приобрела характер пандемии и требует безотлагательных и действенных мер противодействия, в том числе — превентивных.

Очевидно, что эти сооружения лишены недостатков, присущих сооружениям из кирпича и бетона, а также деревянным строениям. Бетон обладает высокой степенью теплопроводности, благодаря чему в холодное время года в помещении, где содержатся животные или птица, скапливается большое количество конденсата. Кроме того, этот материал требует значительных первоначальных инвестиций. Недостатком сооружений из дерева являются возможность поражения их плесенью, гниения при контакте с водой, а также опасность возгорания. Стоит также добавить, что традиционные материалы в большей степени подвержены заражению патогенной микрофлорой.

Конструкция быстровозводимых зданий сборной технологии: особенности и преимущества

Для содержания скота и птицы наиболее преимущественным видится применение полнокомплектных быстровозводимых зданий, выполненных по сборной технологии. Их конструкция представлена следующими элементами: несущий каркас, ограждающие конструкции и заполнение проемов (двери, окна, ворота и пр.).

Фундамент, на котором будет монтироваться сооружение, в зависимости от особенностей грунтов и технических характеристик быстровозводимого объекта строительства, может быть столбчатым заглубленным (мелкозаглубленным), ленточным или выполненным в виде площадки из плит.

Главным элементом быстровозводимых зданий является несущий каркас. Как правило, он представляет собой высокопрочную прямоугольную конструкцию из металлических профилей. В большинстве случаев каркас имеет вертикальные стойки и горизонтальные прогоны, предназначенные для крепления обшивки, окон, дверей и внутренних перегородок. Металлический несущий каркас может быть стандартным или выполненным из легкого холодногнутого оцинкованного профиля, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент и упрощает сборку.

К ограждающим конструкциям быстровозводимых зданий относятся: стены, кровля, перекрытия и пр. В свою очередь они делятся на внешние и внутренние. Внешние конструкции защищают здание от неблагоприятных климатических факторов, в то время как внутренние предназначены для разделения внутреннего пространства здания.

В зависимости от используемого материала существуют два типа ограждающих конструкций: сборные конструкции и «сэндвич»-панели. Сборная конструкция (полистовая сборка) выполняется непосредственно в месте установки на заранее подготовленном каркасе. Каркас обшивается снаружи профлистом, после чего в ячейках, образованных прогонами, укладывается утеплитель в один или несколько слоев. Далее каркас покрывается пароизоляционным материалом (фольгой), а затем внутренней обшивкой. Этот вариант достаточно экономичен, но применяется преимущественно для складских и прочих помещений общего назначения, поскольку может не выдержать обработку современными дезинфицирующими средствами.

Наибольшей популярностью по праву пользуется другая разновидность ограждающих конструкций — «сэндвич»-панели. Этот уникальный, практичный и сравнительно недорогой строительный материал оказался просто незаменимым при строительстве современных быстровозводимых зданий. Как правило, он представляет собой многослойные плиты, состоящие из двухстороннего защитного покрытия и утеплителя. Благодаря особой системе крепежа стыки элементов получаются абсолютно герметичными. В качестве наружной обшивки используют оцинкованные листы различных цветов, пластик или любой другой материал, позволяющий противостоять агрессивному воздействию окружающей среды. В качестве внутреннего утеплителя в большинстве случаев применяют пенополистирол, минеральную вату или пенополиуретан.

Наружные поверхности стеновых и кровельных «сэндвич»-панелей имеют устойчивое к коррозии покрытие, обладающее высоким сопротивлением к истиранию, взаимодействию с кислотными средами и ультрафиолетовому излучению.

Чтобы сделать строительство еще более рациональным, ведущие строительные компании идут по пути поставки одновременно всех необходимых материалов и комплектующих для конкретного объекта: от главной балки до шурупа-самореза. Полнокомплектные быстровозводимые здания представляют собой уже готовое решение. Его приобретение позволяет существенно сократить время и расходы на строительство за счет отсутствия этапа проектирования, коротких сроков поставки и комплектации из уже готовых элементов. Как правило, полнокомплектные быстровозводимые здания заранее четко ориентированы на определенную сферу аграрного бизнеса и во многом благодаря этому нашли самое широкое применение в сельском хозяйстве. При этом готовые проекты могут комплектоваться всем необходимым: от смесителя — кормораздатчика до компьютеризированной системы управления фермой.

Комплекты зданий включают: металлокаркас, болты для сборки, «сэндвич»-панели с обкладками из оцинкованной стали и полимерным покрытием, винты для крепления «сэндвич»-панелей, ворота (в т.ч. автоматические противопожарные ворота и двери собственного производства), а также доборные элементы. Конструкции оптимизированы с учетом многолетнего опыта эксплуатации зданий, что обеспечивает оптимальные характеристики при снижении материалоемкости и исключает ошибки в ходе строительства. Кроме того, при комплексной поставке зданий все детали и элементы изготавливаются точно в соответствии с проектом, их размеры согласованы между собой, что значительно повышает технологичность монтажа. Основное преимущество такого подхода — значительная экономия времени при сравнительно невысоких затратах.

Каждое полнокомплектное быстровозводимое здание проектируется и изготавливается индивидуально, в точном соответствии с пожеланиями заказчика. Металлокаркас здания представлен основными и второстепенными несущими конструкциями, а стенами являются «сэндвич»-панели. Основные несущие конструкции зданий — это одно- или многопролетные рядовые рамы. Они изготавливаются как из прокатных профилей (двутавров, швеллеров, труб), так и из сварных двутавров переменно-постоянного сечения. Шаг рам различен, но, как правило, он составляет 3,00 — 7,20 м. Размеры отправочных элементов конструкций обычно не превышают 13 м, что связано с условиями транспортировки изделий. Второстепенные несущие конструкции представляют собой легкие холодногнутые Z- и С-прогоны высотой от 100 до 400 мм и толщиной 1,0 — 3,5 мм. Все элементы соединяются между собой высокопрочными оцинкованными болтами.

Построенные здания легко комплектуются системами отопления, водоснабжения, подачи кормов, пожаротушения, электрооборудованием и пр. Конструкции монтируются с учетом энергосберегающих технологий, что особенно важно для климатических условий России. Подобное сооружение не уступает по теплоизоляционным свойствам традиционным кирпичным постройкам.

Повышенное внимание при разработке таких конструкций уделяется вопросам совершенствования кровельных систем. Так, в большинстве случаев предпочтение отдается кровельной «сэндвич»-послойной сборке. При этом варианте система состоит из несущих термо-Z/С-прогонов, к которым снизу крепятся внутренний лист, пароизоляция с проклейкой и утеплитель, а сверху — кровельная пленка и наружный лист кровельного покрытия.

При другом варианте конструкции кровельной системы, предназначенной для зимнего монтажа, в качестве несущего элемента выступает высокий профиль. На него монтируются термопрогоны, к которым крепятся наружные кровельные листы. Между термопрогонами и несущим листом укладываются паробарьер, теплоизоляция и кровельная пленка. Наиболее простой способ обустройства кровли — использование в качестве кровельного материала «сэндвич»-панелей заводской сборки или мягких рулонных материалов.

Передовой отечественный опыт

Отвечая на очевидно возрастающий спрос, поставками в Россию комплексных зданий из металлоконструкций уже занимаются несколько европейских и отечественных фирм. При этом надо отметить, что сегодня наибольшей популярностью у российского агропроизводителя пользуются именно отечественные разработки. Так, компания «Венталл» (с прошлого года этот завод стал одним из ведущих подразделений компании Ruukki, европейского поставщика компонентов, систем и комплексных решений на базе металлоконструкций для строительства и машиностроения) уже несколько лет выпускает собственную линейку полнокомплектных зданий, предназначенных специально для нужд птицеводства и животноводства. Это системы «Спайдер-В», созданные на основе сверхлегкого каркаса из оцинкованных Е- и С-образных профилей. Применение легких оцинкованных профилей позволило значительно сократить вес конструкции, полностью сохранив при этом прочностные характеристики несущего каркаса. Отметим, что эти здания являются своеобразным конструктором, все элементы которого сочленяются с помощью болтовых соединений, а следовательно, полностью исключены сварочные работы. Это делает возможным монтаж будущей сельхозпостройки непосредственно «в поле».

Особенностью зданий системы «Спайдер-В» является отсутствие необходимости в дорогостоящих земляных работах по изготовлению капитального фундамента. Здание устанавливается на легкие точечные опоры или просто на бетонную площадку. Для монтажа не нужны краны с большой грузоподъемностью, а в отдельных случаях сборка возможна без привлечения подъемного оборудования. Кроме того, в этих конструкциях применяется крепеж стандартной прочности, что позволяет осуществлять монтаж силами несертифицированных строительных организаций и даже хозспособом.

В качестве ограждающих конструкций в системах «Спайдер-В» применяется профилированный лист из оцинкованной и окрашенной листовой стали. В качестве утеплителя применяется минераловатная теплоизоляция с фольгированным покрытием, армированная высокопрочной сеткой из синтетических нитей. При неутепленном варианте здания на каркас устанавливается только наружная обшивка из профилированного стального листа. Ограждающие конструкции также могут быть выполнены из стеновых и кровельных «сэндвич»-панелей различной толщины и профилирования. Возможен комбинированный (более экономичный в сравнении с отделкой целиком «сэндвичем») вариант обшивки: для кровли — полистовая сборка, а для стен — «сэндвич».

Применение оцинкованной стали во всех элементах каркаса полнокомплектных зданий позволяет достичь очевидной коррозийной стойкости, что дает возможность применять их для животноводческих и птицеводческих комплексов (сооружения полностью соответствуют современным санитарно-гигиеническим требованиям). Все изделия из металла защищены от коррозии слоем цинка. Такая обработка в сочетании с конструкцией зданий (обеспечивающей отсутствие конденсата) и применяемыми строительными материалами («сэндвич»-панелями) способствует более комфортному содержанию животных и птицы, а также значительному увеличению срока службы оборудования.

Как правило, полнокомплектные здания системы «Спайдер-В» реализуются в однопролетном исполнении в следующих вариантах: 6 м, 9 м, 12 м, 15 м, 18 м и 21 м.. Для комплексов крупного рогатого скота разработан специальный конструктив коровников с шириной здания 32,2м, с высотой в коньке от 9м до 11м, с большей скатностью кровли (40%), со светоаэрационным фонарем по всей длине конька. Для более полной комплектации в состав поставки входят окна из сотового поликарбоната, ворота и двери (например, немецкие «Novoferm»). Также при необходимости могут проектироваться и поставляются внутренние перегородки. Интересно, что специалисты «Венталла» при разработке конструкции систем «Спайдер-В» тесно сотрудничали с такими признанными производителями профессионального оборудования для сельхозпроизводства, как компании Big Dutchman и VDL. Благодаря этому в готовых сооружениях максимально рационально размещается современное птицеводческое и животноводческое оборудование, позволяя с максимальной эффективностью использовать производственные площади.

Дополнительным преимуществом являются сроки монтажа систем «Спайдер-В». Конструкции полезной площадью 2-3 тыс.кв.м. бригадой из 10 человек собираются за 20-30 дней.

Есть первые результаты

С определенной долей оптимизма прошедший 2006 г. можно назвать годом «коренного перелома» в отечественном сельском хозяйстве. По данным Минсельхоза, производство мяса в сельхозпредприятиях возросло на 8% (150 тыс. тонн). По словам министра Алексея Гордеева, «высокие показатели — это прямое следствие начала реализации национального проекта, предусматривающего строительство новых и модернизацию существующих животноводческих комплексов». Мероприятия национального проекта обусловили устойчивый рост производства мяса по сравнению с прошлыми годами в Южном (117%) и Центральном (115%) федеральных округах. Лидерами по росту производства свинины являются Московская область — 151% от уровня 2005 года и Ставропольский край — 143%, а также Липецкая и Белгородская области — 139% и 121%, соответственно.

Производство мяса птицы в сельхозпредприятиях РФ по сравнению с показателями 2005 г. достигло 118,6%, яиц — 104,7%. В ряде федеральных округов эти показатели значительно превышают общероссийские. Например, в ЦФО производство мяса птицы возросло до 131%.

Наибольший прирост по мясу птицы отмечается в Белгородской области — 160%. Столь высоких показателей в производстве мяса сельхозпредприятиями Белгородчины удалось достичь в том числе и благодаря массовому строительству быстровозводимых зданий. Так, только в селе Архангельское (Старооскольский район) местный агрохолдинг «Авида» ввел в эксплуатацию мегаферму, рассчитанную на содержание 2 тыс. голов скота, и объявил о строительстве двух аналогичных ферм на 3,6 тыс. голов в Чернянском районе. Вчерашние безработные крестьяне теперь зарабатывают больше, чем в среднем по отрасли в России.

В этой же области агрохолдинг «Белгранкорм» в прошлом году построил современный птицеводческий комплекс площадью более 130 тыс. м2. Причем от начала возведения (применялись системы «Спайдер») до первого забоя птицы прошло менее 8 месяцев!

…На прошлогоднем «Совещании по актуальным проблемам сельского хозяйства и роли современных технологий в устойчивом развитии агропромышленного комплекса», которое состоялось в г. Ижевске 21 июня, Президент России В.В. Путин подчеркнул: «повышение технологического уровня становится стратегическим фактором укрепления конкурентоспособности сельского хозяйства. А для сугубо российских агроклиматических условий — одним из базовых условий стабильности и устойчивости работы АПК». Но внедрять инновационные агротехнологии без создания надлежащей инфраструктуры, в том числе — быстрого и качественного возведения сельхозсооружений, сегодня невозможно. И естественным шагом в этом направлении является использование передовых отечественных разработок, таких как быстровозводимые полнокомплектные здания, уже наилучшим образом зарекомендовавшие себя в непростых российских условиях.

Елена Гришина
Пресс-служба компании Ruukki

Основные характеристики систем отопления и охлаждения — эффективность, надежность и удобство использования. Вместо использования энергии, получаемой от сгорания, воздуха или водоемов, можно использовать постоянный, экономически выгодный и безопасный для окружающей среды источник тепла — тепло Земли. Температура внутри земли не зависит от сезона и зимой выше, а летом ниже температуры воздуха.

Геотермические системы сохраняют работоспособность и эффективность даже в экстремальных условиях окружающей среды. Потребность в тепле увеличивается в осенне-зимний период, когда температура окружающей среды и воздуха понижается, но именно в это время тепловые воздушные насосы теряют свою работоспособность и эффективность. В то же время в весенне-летний период эффективность воздушных насосов, работающих в режиме охлаждения, опять понижается, поскольку температура воздуха высокая. Энергия, сохранённая в недрах земли, может полностью использоваться тепловыми насосами EarthLinkedTM Comfort System компании ECR Technologies Inc., которые позволяют направлять тепло непосредственно в помещения и использовать его для их отопления. Согласно технологии EarthLinkedTM в системе происходит эффективная передача тепла по законам природы, которая сопоставима с производством тепла от источников сгорания твёрдого или жидкого топлива. Технически инновационная и простая система EarthLinkedTM может преобразовать и направить в здание 3.5…4.0 kW единиц энергии, затрачивая при этом на работу установки 1 kW. Эффективность системы составляет 350–400% по сравнению с электрическим отоплением. Тепловой насос EarthLinkedTM устанавливается просто, очень удобен в эксплуатации и требует минимальных затрат при эксплуатации. Вышеуказанные свойства ценят потребители, строители и собственники недвижимости, в свою очередь инженеров и архитекторов привлекают эффективность и компактность установки. Такая “зелёная” технология позволяет потребителю добиться эффективной эксплуатации установки с наименьшими временными затратами. ОПИСАНИЕ “ПРЯМОГО” ТИПА ТЕПЛОВОГО НАСОСА EarthLinkedTM В геотермических или тепловых насосах используется холодильный компрессор для получения и преобразования тепла из земли. Летом используется обратный цикл для транспортировки лишнего тепла в грунт. Для доступа к стабильной земной температуре в традиционных тепловых насосах используется U-образный трубопровод с “промежуточной” жидкостью, насосом и теплообменником. Жидкость (технический спирт и т.п.) циркулирует в пластиковых трубах и транспортирует тепло в испаритель. Начиная с 1980 года, когда компания ECR Technologies Inc. (далее — ЕСR) разработала возможность направления рефрижеранта прямо к источнику тепла (DIRECT ACCESS®), исключая из системы “промежуточный” U-образный трубопровод и теплообменник, она является пионером в отрасли регулирования систем тепловых насосов. В результате в производство внедрена более простая и эффективная система. В 1996 году после длительных испытаний, подготовки нормативных документов и их утверждения соответствующими инстанциями началось производство насосов. Испаритель “прямого” типа DIRECT ACCESS® устанавливается горизонтально в грунт ниже глубины промерзания или в предварительно пробуренные скважины диаметром 50 мм, которые бурятся вертикально или диагонально на глубину 15 или 30 метров. В каждую скважину опускается пара медных труб (Ø ½»…¼»), которые соединены между собой. Трубы изготовлены и испытаны на заводе. После инсталляции труб скважины заполняют песком, цементом и глиной. С помощью коллектора U-образные трубопроводы соединяются с магистральным трубопроводом и тепловым насосом. Перед заполнением системы хладагентом испытывают её герметичность. Для заполнения системы используется безвредный хладагент R407C, который по классификации безопасности ASHRAE соответствует классу A1/A1. Благодаря простому процессу инсталляции и небольшим размерам, тепловые насосы EarthLinkedTM применимы как в новых сооружениях, так и при реновации существующих зданий. Данной технологии присвоено 10 международных и 9 патентов США. Методика утверждена нормативным документом США CSI 15740. Тепловые насосы стандартизированы по стандарту ARI–870-99. Сравнительная эффективность Тепловой насос ECR EarthLinkedTM DIRECT AXXESS® Tипичный геотермальный тепловой насос Воздушный тепловой насос повышенной эффективности Стандартный воздушный тепловой насос Электрическое отопление Простота и надёжность работы Постоянную, удобную и надёжную работу отопительно – охлаждающих систем обеспечивает установка с минимальным числом движущихся компонентов, чистой рабочей средой и наличием восстанавливаемого источника энергии. ECR достигла таких показателей после длительных исследований и испытаний системы EarthLinkedTM в самых различных климатических условиях. Благодаря минимизации используемых компонентов разработана установка, которая дешёво и легко устанавливается и занимает меньшую площадь по сравнению с аналогами. Система управления ECR позволяет установить нужный уровень хладагента без помощи измерительных приборов, графиков и дополнительных устройств. Когда производители воздушных тепловых насосов разрабатывали мощные спиральные трубы и более дорогие компрессоры для повышения эффективности, ECR вырабаты-вала новую методику использования другого источника тепла. В то время, когда производители геотермальных тепловых насосов сосредотачивали свою работу на улучшении технологии изготовления систем “промежуточных” жидкостей и испарителей, ECR исключила их в целях повышения надёжности работы и уменьшения потери тепла. Возможность инсталляции U-образных трубопроводов “прямого” типа горизонтально, вертикально или диагонально позволяет установить оборудование на минимальных площадях и рассчитать его мощность и функции самым экономичным образом так, чтобы они соответствовали конкретным требованиям. Возможны варианты обогревания воздуха и воды, охлаждения, а также комбинированного использования системы. Дополнительные устройства для обогрева воды Система регулирования ECR EarthLinkedTM позволяет присоединить два водяных теплообменника. Во время цикла кондиционирования избыточное тепло может быть также использовано для обогрева воды. Кроме обогрева воды для бытовых нужд, тепловой насос можно оборудовать теплообменниками для обогрева воды с целью отопления помещений, бассейнов, и т.д. Преимущества EarthLinkedTM GeoExchange Comfort Systems По сравнению с типичными геотермальными тепловыми насосами с промежуточным испарителем: Более эффективная работа компрессора, испарителя и конденсатора за счёт системы управления скоростью движения хладагента и устройства контроля активной зарядки. В случае необходимости может работать в реверсном (обогрев-кондиционер) режиме. Работоспособность сохраняется и теплоэнергия производится даже в случае заледенения поверхности испарителя (U-образного трубопровода). Отсутствует необходимость в “промежуточном” длинном трубопроводе. Более высокая работоспособность, надёжность и легкое обслуживание за счёт минимизации механических движущихся частей и электроники. При вертикальном или диагональном вариантах установки испарителя в землю оборудуются скважины с диаметром 50мм, по сравнению с альтернативными скважинами диаметром до 150мм, при этом для проведения работ требуется наличие минимальной площади. По сравнению другими альтернативами расходы на установку системы меньше. По сравнению с типичными воздушными тепловыми насосами повышенной эффективности: Эксплуатационные расходы уменьшаются на 33% в год. Может быть расположен в подсобном помещении или в подвале, поскольку не требуется циркуляции воздуха вокруг внешней спирали. Работает бесшумно, поскольку система закрытая, отсутствуют внешний вентилятор и мотор. Конденсатор и испаритель защищены от воздействия внешних факторов (погодные условия, механические повреждения и т.д.) Приблизительно на половину меньше и легче, чем воздушный тепловой насос. Не существует проблем с замерзанием частей установки и их последующим оттаиванием. Высокая надёжность работы и минимальные затраты времени на обслуживание Электрически более простая система в связи с отсутствием необходимости периодического оттаивания установки. Более высокая продолжительность срока работы компрессора. СХЕМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТЕПЛОВОГО НАСОСА На входе в испаритель хладагент должен быть в жидком виде. Процесс испарения должен заканчиваться в выходной трубе испарителя. Это называется условием оптимально «затопленного» испарителя. При этом из испарителя не должен выходить не испаренный хладагент. До разработки системы регулирования ECR отсутствовал простой метод контроля, который обеспечил бы каждому устройству во время всего цикла работы хладагент с оптимальными параметрами. Обычные системы регулирования состоят из электронных раширяющихся клапанов, вентилей, капиллярных трубок и накопительных емкостей. Ни одна комбинация из названных компонентов не может создать условия, сравнимые с системой ECR, а именно: полностью конденсируемый конденсатор (с минимальным переохлаждением); постоянно «затопленный» испаритель (с минимальным переохлаждением); попадание в компрессор только не перегретого горячего пара без жидкого хладагента; простая методика контроля заполнения системы хладагентом. Принцип работы системы регулирования хладагента Для обеспечения нормальной работы тепловых насосов, холодильных агрегатов и кондиционеров, хладагент должен входить в основные устройства (компрессор, конденсатор и испаритель) в подготовленном физическом состоянии. Для работы компрессора нужен сухой, не перегретый пар. Пар должен покрывать всю поверхность конденсатора, чтобы обеспечить наилучший теплообмен. При выходе из конденсатора давление хладагента должно обеспечить окончание конденсирования непосредственно перед выпуском её в выходную трубу – в испаритель. Система регулирования хладагента ECR заменяет обычные устройства сбора и расширения, повышает эффективность и улучшает надёжность работы тепловых насосов всех типов при любых внешних условиях. Конструкция контрольной системы активной зарядки (КАЗ) Установка контроля активной зарядки (КАЗ) заменяет ёмкость сбора хладагента стандартных систем и представляет собой термически изолированный резервуар. Жидкий хладагент направляют через фитиль в термический контакт с входящим из испарителя паром. Пар захватывает жидкость и направляет её через дифлекторные диски обратно в резервуар. Если входящий пар находится в перегретом состоянии, то часть жидкого хладагента тоже испаряется, минимизируя этим перегрев. Если входящий пар содержит жидкость, она остаётся в резервуаре. В обоих случаях пар, выходящий из КАЗ, не содержит жидкого хладагента и температура его оптимальна. КАЗ обеспечивает запас хладагента, чтобы его объём в системе никогда не уменьшался до критического. При необходимости хладагент добавляется в систему или аккумулируется в резервуаре, благодаря чему объём и температура хладагента в системе оптимальны. При этом тепловой насос работает с максимальной эффективностью. Преимущества контрольной системы активной зарядки: Исключена возможность попадания жидкого хладагента в компрессор. Выполняет функцию резервуара, который позволяет системе работать, изменяя объём хладагента в оптимальном режиме. Испаритель находится в “затопленном” режиме и в компрессор не попадает перегретый пар. Улучшается всасывающее давление и ёмкостные параметры компрессора. Обеспечивает постоянную циркуляцию компрессорного масла, захваченного хладагентом. Даёт возможность легко установить и проверить уровень хладагента в системе. Благодаря повышенному давлению всасывания понижает температуру и нагрузку компрессора. Конструкция контрольной системы движения жидкого хладагента (КДЖ) Контрольная система движения жидкого хладагента (КДЖ) заменяет термические и электронные разширяющие клапана, фитили с фиксированным диаметром и капиллярные трубы. КДЖ управляет, в зависимости от давления пара, скоростью движения хладагента из конденсатора в испаритель. Не допуская переохлаждения пара на поверхности конденсатора, КДЖ пропускает в испаритель только жидкий хладагент. Кроме этого, КДЖ препятствует “продуванию пара” через конденсатор. Эффективность теплового насоса повышается, поскольку на поверхности конденсатора пар не переохлаждается, давление его падает и нагрузка на компрессор понижается. Преимущества контрольной системы движения жидкого хладагента: В зависимости от режима конденсатора определяет оптимальную скорость движения хладагента в системе. Не позволяет «продувание пара» через конденсатор. Препятствует переохлаждению пара в конденсаторе таким образом, чтобы вся поверхность конденсатора была активной. Понижает давление выходящего из конденсатора пара и нагрузку на компрессор. ПРОЕКТЫ ДЕМОНСТРАЦИИ И МОНИТОРИНГА ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ И СИСТЕМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ECR Представление продукции ECR началось в 1986 году через разные программы, созданные за счёт частного капитала и инвестиций предприятий в области энергетики: В Центре Солнечной Энергии во Флориде был представлен и испытан тепловой насос с водяным теплообменником, разработанный в ECR. Эффективность по сравнению с электрическими обогревателями воды составляет 400%. Демонстрации тепловых насосов EarthLinkedTM мощностью от 7 kВт до 18 kВт в частных жилых домах и производственных зданиях показали, что экономия потребляемой воздушными тепловыми насосами электроэнергии составляет до 31% в режиме кондиционирования и до 45% в режиме обогрева. По сравнению с другими геотермальными тепловыми насосами эффективность выше на 25%. Проект модификации стандартного воздушного теплового насоса мощностью 7 kВт с системами управления ECR (спонсор Florida Power Corporation) доказал, что рост эффективности за счёт систем регулирования составляет в режиме кондиционирования 13% и в режиме отопления — 10%. В 1991 году был получен сертификат испытательной лаборатории ETL (США) на модификацию воздушных тепловых насосов с системами управления активной зарядкой и движением жидкости. В 1996 году установили ряд геотермических тепловых насосов ECR EarthLinkedTM в рамках проекта – идеи «Дом – наследие будущего» (Concept Home of Heritage Homes. Maple Glen, Pasadena). В данном проекте установленные тепловые насосы выполняют следующие функции: — принудительное отопление и кондиционирование воздуха; — альтернативный интегрированный обогрев воды для отопления помещений и для бытовых нужд. Ни одна другая компания не выполнила эту задачу без использования дорогих электронных систем регулирования. Опубликованная в период с 1988г. по 1999г. литература о продукции фирмы ECRTechnologies Inc.: “Neo-Geo Heat Pump,” Popular Science, 6/88. “ECR’s Direct Expansion Earth-Coupled Heat Pump System,” International Energy Agency Heat Pump Center Newsletter, 6/88. “ECR Technologies Develops Energy-Efficient Products,” Florida Venturing, 4/89. “Earth-Coupled Heat Pump Project Captures Florida Energy Award,” The HVACR NEWS, 8/14/89. “New Heat Pump Charge Control Saves Time, Money,” The HVACR NEWS, 12/9/96. “Geothermal System Can Perform Multiple Functions,” Earth Comfort Update, 3/97. “Four-In-One Heat Pump Performs Multiple Functions,” The HVACR NEWS, 8/25/97. “Direct GeoExchange Comfort Systems: Technology Increases Performance and Reduces Costs,” Innovations, 5/98, Copper Development Association, Inc. “GeoExchange Said to Put Money in the Pockets of Dealers, Customers,” The Air Conditioning, Heating and Refrigeration NEWS, March 1999 Компания «Геотерм»

Согласно Александру Жукову, Первому Заместителю Председателя Государственной Думы России, более 70% российских медицинских учреждений страны срочно требуют ремонта и оборудования, а каждая пятая школа в России нуждается в капитальном ремонте. Таким образом, состояние социальных объектов в стране можно назвать сложным.

Облупленные фасады, рассохшиеся окна, ободранные коридоры и помещения — всё это несложно увидеть не только в российской «глубинке», но и в крупных городах.

Но непрезентабельный внешний вид — не самая большая беда российской социальной инфраструктуры. Мы уже почти привыкли к репортажам о том, что в зимние месяцы школьники во многих городах страны вынуждены заниматься в верхней одежде, а пациенты больниц вдобавок к своим заболеваниям приобретают воспаление легких и бронхиты из-за сквозняков и холода в палатах. Именно расточительное отношение к получаемому теплу является для образовательных и медицинских учреждений самой болезненной точкой.

И даже средства, выделяемые по федеральным и региональным программам, порой не помогают решить эту проблему. Неправильно расставив приоритеты, их могут потратить на более наглядные, но менее полезные мероприятия, например, покраску фасада или ремонт внутренних помещений. Между тем, в разных концах страны уже накоплен достаточный опыт модернизации социальных объектов, прицельно направленный на улучшение микроклимата и снижение затрат на теплоснабжение.

Между холодом и теплом

Едва на большей части территории России выпадает снег и устанавливаются холода, как буквально из каждого региона начинают поступать удивительно похожие вести. Минувшей зимой сигнал SOS прозвучал от пациентов байкальской больницы: «Холодно во всех отделениях, включая родильное и детское, а также в поликлинике!» — написали они в коллективном письме. На холодные палаты и сквозняки из окон жаловались и беременные пациентки многопрофильной больницы Нижнекамска. А ученики читинской школы № 30 нынешней зимой учились в промёрзших кабинетах при +8-13°С, хотя температура теплоносителя в системе отопления составляла +83°С.

Чаще всего причина проблемы — в старых рассохшихся деревянных окнах с одинарным остеклением. Они худо-бедно справлялись со своей задачей, когда энергоресурсы стоили дешево, но сейчас стали настоящей «черной дырой» для тепла. От сквозняков и холода не помогают никакие «народные» меры вроде заклеивания щелей скотчем или газетами. Проблему усугубляет тот факт, что школы, больницы и детские сады в советские времена проектировались с большими площадями остекления, так что повсюду установлены большие окна. По нормам естественного освещения на одного ученика должно приходиться 0,5 кв. м площади светопрозрачных конструкций2. Для больниц этот показатель чуть меньше, но все равно окна составляют значительную долю фасада3.

Что делать в этой ситуации, ясно любому не сведущему в строительных технологиях человеку, — нужно менять окна. Только вот формальный подход к замене деревянных рам на современные оконные конструкции со стеклопакетами не всегда дает положительные результаты.

«Нужно принимать во внимание, что выбор компании для изготовления и монтажа новых пластиковых окон происходит на конкурсной основе. Если условия тендера были сформулированы небрежно, в них могут не приниматься во внимание многие технические тонкости выбора оконных конструкций с учетом российского климата. Так что может победить самое дешевое, но далеко не самое качественное предложение, — говорит Антон Богданов, директор по маркетингу компании PROPLEX, первого российского разработчика и крупнейшего производителя оконных ПВХ-систем по австрийским технологиям. — Обязательным требованием для светопрозрачных конструкций является соответствие местным строительным нормам по энергоэффективности. Их можно обеспечить, только используя окна с повышенными энергосберегающими свойствами — например, на основе пятикамерных систем с монтажной шириной не менее 70 мм (таких как PROPLEX-Premium), с двухкамерным стеклопакетом, заполненным аргоном».

Установка подобных энергосберегающих окон считается самым быстрым и эффективным способом улучшения микроклимата в медицинских и образовательных учреждениях. Так, Фарит Ханифов, первый заместитель министра строительства, архитектуры и ЖКХ Татарстана, комментируя замену в 44 школах республики старых деревянных рам на пластиковые окна, подчеркнул, что акцент делается на использование энергосберегающих оконных конструкций, так как эти мероприятия повышают энергоэффективность зданий на 20-30%.

Дополнительным плюсом является то, что замена окон может проводиться фактически в любое время года — как только на это будут выделены средства.
«В декабре 2012 года во 2-й детской городской больнице Ростова-на-Дону были установлены окна из ПВХ-профиля PROPLEX, — рассказывает Владимир Доманов, исполнительный директор оконной компании ООО «Рост-Ок». — Контраст между тем, что было, и тем, что стало, заметили все без исключения пациенты и сотрудники больницы».

Логично, что местные власти, едва в бюджете оказываются свободные деньги, начинают работы именно с окон, как с наименее защищенных от холода конструкций. Так, в Уфе осенью 2012 года в школе № 108 были заменены 262 старые деревянные рамы на пластиковые окна на основе профиля PROPLEX. Положительные изменения сразу же почувствовали и ученики, и педагоги.
«Все работы по монтажу окон завершены всего за 10 дней! Раньше в помещениях было прохладно и некомфортно, теперь температура заметно повысилась, — комментирует Татьяна Галяпо, директор школы № 108. — С новыми окнами здание приобрело совершенно другой вид — стало эстетичнее».

Одно из важнейших условий сокращения теплопотерь любого здания — это комплексный подход. То есть должны утепляться не только окна, но и фасады и кровли. К сожалению, на это далеко не всегда хватает денег. Но если уж финансирование выделено, то возникает вопрос о строительных технологиях, наиболее подходящих для этих задач.

«Выбор системы теплоизоляции фасадов имеет для медицинских и образовательных учреждений особое значение. Известно, что если стены помещений всего на два градуса холоднее воздуха, то появляется ощущение сквозняка, что может приводить к простудным заболеваниям. Кроме того, на холодных стенах комнат может появляться конденсат и впоследствии образовываться плесень, что совершенно недопустимо, — говорит Ксения Клиновская, продукт-менеджер по системам теплоизоляции компании CAPAROL. — Современные штукатурные теплоизоляционные системы, такие как CAPATECT (Caparol), позволяют решить все эти проблемы и обеспечить благоприятный микроклимат при небольших затратах на отопление.

Кроме того, однообразные школы и детсады, возводившиеся по типовым проектам, с помощью таких штукатурных систем можно раскрасить в яркие и насыщенные цвета. Эта технология одинаково хорошо подходит как для реконструируемых, так и для вновь возводимых зданий. К примеру, яркие разноцветные фасады, хорошо сохраняющие тепло, получили детский сад «Солнышко» в московском районе Южное Чертаново и построенный по индивидуальному проекту детский сад в Екатеринбурге в районе «Академический». Высокое качество компонентов и грамотный монтаж гарантируют долговечность внешней отделки. Единожды выделив средства на ремонт, местные власти могут закрыть этот вопрос на многие десятилетия вперед».

Есть такая техника

Утепление кровли и фасадов, замена окон — всё это очевидные меры, которые приводят к немедленному положительному эффекту. Но по-настоящему комплексная реконструкция социальных объектов, позволяющая улучшить микроклимат и при этом снизить затраты на содержание бюджетных учреждений, должна идти гораздо дальше, затрагивая и ветхие инженерные системы зданий.

Одним из первых таких проектов в России стала модернизация городской клинической больницы (ГКБ) № 4 г. Москвы (бывшей Павловской), осуществленная 2000-2001 гг. при участии финансировании Датского энергетического агентства.
«Модернизация, подготовленная и проведенная при участии специалистов компании «Данфосс», коснулась систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции больницы, — рассказывает Александр Манюк, генеральный директор производственно-внедренческой фирмы «ЭКОТЭР», основного исполнителя работ. — Расчетная тепловая нагрузка всего комплекса зданий суммарно составляла 7,4 Гкал/час. В соответствии с проектом, была осуществлена комплексная модернизация ЦТП больницы, позволившая нормализовать режим работы инженерных систем и одновременно уменьшить тепловую нагрузку примерно в 1,5 раза. В частности, все кожухотрубные водоподогреватели заменены на современные пластинчатые теплообменники с более высоким КПД, а отопительная система переведена на автоматическое
регулирование в зависимости от изменения погодных условий. При этом в алгоритм работы контроллеров внесены поправки, учитывающие требования по минимальной температуре для различных типов помещений в медицинских учреждениях.

Также автоматическое регулирование температуры воды было реализовано в системе ГВС. Установлены новые расширительные баки и произведена полная замена насосного оборудования на более современное, с частотным регулирование напора в зависимости от интенсивности водоразбора. На вводах 30 корпусов больницы установлены автоматические регуляторы перепада давления, а в двух зданиях, имеющих автономное подключение к теплосети, — автоматизированные индивидуальные тепловые пункты (АИТП). 19 установок приточной вентиляции оснастили подмешивающими насосами и автоматикой, что позволило не только оптимизировать их теплопотребление, но и значительно повысить надежность работы в холодное время года».

После проведенных работ суммарное теплопотребление ГКБ № 4 снизилось более чем на 35%, потребление воды — примерно на 30%. Кроме того, за счет применения частотных преобразователей Danfoss на циркуляционных насосах системы отопления потребление электроэнергии снизилось на 10%. Инвестиции в проект объемом около 350 тысяч долларов окупились всего за 4 года.

В тех случаях, когда зависимость социальных объектов от теплоснабжающих организаций-монополистов мешает нормальной работе учреждения, есть возможность обратиться к альтернативным методам теплоснабжения. Например, установить тепловые насосы, которые через систему теплообменников собирают низкопотенциальное тепло земли и грунтовых вод и используют его для отопления здания.

К примеру, такое оборудование внедрено в Томске при строительстве детского сада № 83 «Солнечный зайчик». По словам Андрея Осипова, специалиста компании «Данфосс», по периметру здания были пробурены 24 скважины глубиной до 100 метров, что позволило использовать низкотемпературное тепло земли, которое круглый год имеется на такой глубине. Так что потребности здания в тепле и горячей воде на 100% обеспечиваются за счет использования геотермальных тепловых насосов.

Наступление на холод по всем фронтам

В России борьба с холодом имеет принципиальное значение, поскольку время от времени «русские зимы» преподносят неприятные сюрпризы в виде аномальных морозов, приводящих к перегрузкам теплогенерирующих станций и их авариям.

Но, как показывает практика, порой для предотвращения коллапса не хватает 20-30% тепловой мощности — тех самых, которые можно было бы сэкономить, например, установив энергосберегающие окна или тепловую автоматику.

С вступлением в силу Федерального закона № 261-ФЗ от 23 ноября 2009 г. об энергоаудите зданий (в том числе и социальной сферы) «наступление» на холод стало набирать обороты.

Впервые за последние 20-30 лет у многих больниц, поликлиник и школ появились средства на реконструкцию. Так, в 2012 году из федерального бюджета на капитальный ремонт российских школ было выделено 15 миллиардов рублей. Но этот денежный поток еще важно направить в нужное русло, чтобы средства тратились, прежде всего, на меры по энергосбережению и улучшение качества микроклимата и лишь во вторую очередь — на малозначимые косметические ремонты. И тогда, без сомнения, наступит день, когда холод в школах и больницах перестанет быть привычным явлением.

Пресс-служба Группы компаний ПРОПЛЕКС

Ткань — универсальный материал с многоцелевым применением. Ее гибкость, мобильность и способность принимать практически любую форму делают ее идеальным выбором для создания воображаемых образов. Обшивать стены тканью не является новой идеей. Тканевая обшивка появилась давным-давно до популярных бумажных обоев и проходила через различные эпохи и стили, такие как классицизм, барокко, ампир, модерн и минимализм.

ОБОИ С ТКАЦКОГО СТАНКА

Оклеивание текстильными обоями. Раньше, вплоть до 80-х годов XX века слово "текстиль" применялось только в отношении ткацко-прядильной продукции. Теперь так называют все изделия, вырабатываемые из волокон и нитей. Кроме собственно тканей, текстилем считаются трикотаж и нетканые материалы. При изготовлении обоев с текстильным покрытием используются разнообразные волокна и нити растительного, животного и искусственного происхождения, иногда в комбинации друг с другом.

Главное достоинство всех текстильных обоев, которыми, в частности, обусловлена их высокая цена — прекрасный внешний вид. Кроме того стены, оклеенные ими, на первый взгляд неотличимы от обитых тканью: швы между полотнами почти незаметны. Текстильные обои требуют идеально ровной поверхности, иначе любой дефект стены отразится на покрытии. Поэтому перед началом работ удаляют все со стен, выравнивают их, штукатурят и шпаклюют. В отличие от тонких бумажных обоев, эти наклеивают не внахлест, а впритык. Процедура сложная: полотна плотные и тяжелые, нужно их свести точно, чтобы они только соприкасались друг с другом, не оставляя щелей и просветов. При этом должно создаваться впечатление непрерывной плоскости. Поскольку ткань — материал довольно капризный, работа с ним требует особой виртуозности, непрофессионалу сложно безукоризненно провести все операции. Стоимость текстильных обоев колеблется от $8 до $80 за кв.м. Услуги специалистов обходятся от $5 за 1 кв. м.

Не так давно на отечественном рынке стали предлагать метод драпировки стен бесшовными текстильными обоями, принципиально отличающимися по способу крепления. Это тоже рулоны, но огромные, высотой от 2,8 до 3,1 м. Сначала снимаются наличники с дверных проемов. Затем рулон ткани устанавливают в углу и начинают разматывать по горизонтали, комната как бы оборачивается тканью. Ткань натягивается по периметру помещения параллельно стене, как холст на подрамнике. После закрепления полотна вырезаются дверные и оконные проемы. Материю крепят не по всей плоскости, а по краям. Делают это по-разному: с помощью клея, реек, клипсов, каркасов. Затем навешиваются наличники на двери, а оконные проемы декорируются уголками. Это маскирует края ткани и обеспечивает надежность ее крепления в особо уязвимых местах. В отличие от обыкновенных текстильных обоев, бесшовные покрытия не требуют выравнивания стен и подготовки поверхности, более того, сами маскируют все дефекты. Их стоимость — от $30 за 1 кв.м.

Самые известные поставщики драпировочных тканей: Mermet (Франция), Colony, Gross Feirenze, Arteco, Frantelli Sangiorgio (Италия), Bekaert Textiles (Бельгия).

Есть еще одна очень интересная и старинная техника — тканевые панели. Она имеет французское происхождение (от слова boiserie — "деревянная обшивка"). Рама, обтянутая тканью, крепится на стену или потолок, закрывая их частично или целиком. Сам размер и пропорции рамы варьируются. Тканевые панели могут служить также своего рода стеной, разделяя пространство. В современном интерьере эта техника находит все более широкое применение. Фирмы Angello Cappelini, Mazzali, Colombo Stile, Giemmi, Belloni, Bucalossi, Nello Arreda, Forni Mobil (Италия), Interlubke, Behr (Германия) проектируют и комплектуют их на индивидуальный заказ. В таких случаях производители буасери обращаются к текстильным фабрикам, подбирают и тестируют ткани. Удовольствие это недешевое.

Расцветок буасери множество — от однотонных до совершенно непредсказуемых. Часто встречаются и обойные мотивы: вертикальные полоски, диагональные линии — словом, ритмичные, привычные глазу классические рисунки. Но иные интерьеры требуют альтернативных решений. Так, в минималистских проектах применяются плотные грубые ткани, чаще однотонные, нарочито мрачные. Но традиционные мастера отдают предпочтение тонким тканям, которые удобно натягивать. Чаще всего это шелк. Обитые шелком фрагменты стен придают интерьеру особый шик и теплоту, перекликаясь или с обивкой мягкой мебели, или со шторами на окнах — то есть с текстилем. В классическом интерьере, где принцип экономии пространства не соблюдается, стеновые панели оставляют открытыми. В современном же интерьере они часто служат для навески полок, ящичков, иногда их украшают бра или картинами.

Для удобства потребителя производители обычно выпускают каталоги обоев. Каждый такой каталог представляет определенный стиль и направление. В основном это классика и модерн. Коллекции составлены таким образом, что к обоям уже подобраны рекомендуемые бордюр, фриз, ткани для штор, мебельной обивки, покрывал и декоративных подушек. Единый стиль и цветовое решение обеспечивают гармоничное сочетание всех элементов интерьера при минимальных затратах времени и сил. Последнее время при отделке стен становится все более популярным декоративное сочетание нескольких фактур или рисунков. Можно оформить стены с вертикальным, горизонтальным или диагональным зонированием, сочетая обои различной насыщенности рисунка и цвета, а также контрастные или нюансные полотна. С помощью ткани создаются также псевдозеркала или декоративные панно. При этом места соединения различных полотен оформляются бордюром, декоративным шнуром или молдингом — декоративными планками, изготовленными из гипса или полиуретана.

По фактуре выбор тоже весьма широк: традиционный шелк, лен, шерсть, хлопок. Входят в моду и ткани грубой фактуры, например, парусина, а также различные синтетические ткани. Есть покрытия, напоминающие жаккардовую ткань. Можно выбрать мягкие шелковистые однотонные велюровые обои с бархатистой поверхностью. Плюшевые обои особо популярны при отделке детской комнаты. Для эстетов предлагаются нетканые обои из вискозы в стиле модерн. Существует еще рогожка, елочка, полотна из спрессованной льняной нити — и это только малая доля того, что предлагается на отечественном рынке.

Как мы уже отметили, ткань для настенных покрытий может быть из натуральных (лен, хлопок, шерсть, джут, сезаль) и из искусственных (вискоза, ацетат, полипропилен, полиамид, полиакрил) волокон. Свои преимущества есть и у тех и у других. Ткань из натурального материала наделена природной красотой и энергией. Она легко пропускает через себя пары воды, позволяя стенам "дышать" (но в помещениях, где паров слишком много (кухня, ванная), ткань не применяется. Синтетическая ткань более светостойкая и терпимая к механическим повреждениям. Она никогда не превратится в приют для насекомых, кроме того наличие промежуточной основы из поролона или синтепона улучшает звукоизоляцию помещения. Специальная обработка придает обоям дополнительные достоинства: антистатичность, противопожарность, влагозащитность, устойчивость к выгоранию. Текстиль всех видов и техник нельзя использовать там, где он может подвергаться истиранию или воздействию воды.

Ткань способна оживить любой интерьер, будь то гостиная, рабочий кабинет или спальня. Процесс драпировки стен быстрый и доступный. Но лучше его доверить профессионалам. Ведь кроме фактуры, плотности и цвета ткани, учитывается освещенность и назначение помещения, цвет и конструктивные особенности остальных элементов интерьера. Индивидуальный подход позволяет создавать настоящую красоту. Помещение становится торжественным, объемным, уютным и неповторимым.

Д.А. Медведев, Президент РФ, заявил на недавнем заседании комиссии по модернизации и технологическому развитию экономики о необходимости внедрения интернета в каждый дом, используя быстрое, качественное и надежное технологию алмазного бурения. Это заявление побудило интернет-провайдеров и строительные организации активно заняться реализацией Госзаказа по модернизации телекоммуникационных сетей.

Ведь проведение Интернета — это еще и строительно-технологическая задача, требующая вмешательства на первых этапах строительных подразделений.

Интересная задача — и столь же интересное и передовое решение. А именно использование для прокладки кабелей под Интернет в гражданских и промышленных помещениях технологии алмазного сверления. В настоящее время, технология алмазного сверления активно завоевывает лидирующие позиции на российских стройплощадках, вытесняя классические методы, использующие отбойные молотки и перфораторы. Алмазное бурение по праву считается самым передовым и эффективным способом выполнения отверстий диаметром от 12 мм до 600 мм в таких высокопрочных материалах как бетон, железобетон, камень, кирпич и др. Преимущества алмазного сверления очевидны:

• Высокая скорость и производительность работ.
• Идеально точные и ровные отверстия, не требующие доработки.
• Отсутствие пыли и низкий уровень вибрации.
• Возможность сверления в труднодоступных и тесных помещениях: вплотную к стене, полу потолку, под углом.
• Сверление без ущерба несущей конструкции здания – без трещин, сколов.

Именно поэтому, технология алмазного бурения активно используется в жилых помещениях. Прокладка разного рода коммуникаций – вентиляционных, отопительных, инженерных систем — вот лишь небольшая часть сфер применения алмазного сверления. Однако в настоящее время наиболее популярным направлением в алмазном бурении по праву считается проведение телекоммуникационных кабелей, и в частности Интернет коммуникаций.

Как правило, в жилых домах работы по сверлению под Интернет коммуникации производятся в перекрытиях на общих площадках, куда затем прокладываются кабели в специальных пластиковых трубах. Для выполнения отверстий в межэтажных перекрытиях используются установки алмазного сверления, представляющие собой строительное оборудование для  сверления отверстий в бетоне, армированном железобетоне, асфальте, кирпичной кладке. Основными элементами установок алмазного сверления являются: двигатель, станина и, ее главный режущий элемент — алмазная коронка.

Для выполнения разного рода работ предусмотрены сверлильные установки различной мощности и конфигурации. Именно поэтому в случае прокладки кабелей под Интернет, специалисты Группы компаний «Адель» — ведущего производителя алмазного инструмента и оборудования в России, рекомендуют учитывать следующие особенности эксплуатации установок алмазного сверления:

1. Мощность двигателя и мобильность алмазной сверлильной установки.

При сверлении отверстий в перекрытиях под Интернет кабель рекомендуется использовать соответствующие сверлильные установки с двигателем от 1.6 до 2.0 кВт. Сверлильные установки подобной конфигурации обладают достаточной мощностью для выполнения отверстий в межэтажных перекрытиях и достаточно мобильны и удобны в эксплуатации. Небольшие габариты и вес (до 17 кг), а также доступная цена делают подобные установки наиболее эффективными при прокладке Интернет кабелей.

2. Крепление станины (штатива) алмазной сверлильной установки.

Станина сверлильной установки – это опорная стойка, на которой расположен двигатель и с помощью которой сверлильная машина крепится к поверхности (к стене, потолку или полу). Существует два распространенных способа крепления сверлильной установки — анкерное крепление и крепление с помощью распорной штанги. Анкерный способ крепления установки предусматривает ее монтаж к поверхности с выполнением дополнительных отверстий под крепеж. Однако в связи с особенностью работ в жилых помещениях, при проводке кабелей под Интернет используют, как правило, распорную штангу. Распорная штанга представляет собой металлический штырь, упирающийся с одного конца — в пол, с другого – в потолок. Подобный способ крепления удобен при работе в жилых помещениях, т.к. позволяет работать без создания дополнительных отверстий. Среди альтернативных способов крепления установок алмазного сверления существуют также: вакуумное крепление, сквозное крепление (шпилька), крепление с помощью специальных платформ и др.

3.Дополнительная оснастка.

Важно также обратить внимание, что при прокладке Интернет кабеля монтажные работы, как правило, осуществляются в жилых домах. Именно поэтому необходимо использовать все возможности, чтобы минимизировать пыль и шум в процессе сверления. Для этого предусмотрена дополнительная оснастка – ручной или электрический водяной насос, осуществляющий подачу воды в процессе сверления, водосборное кольцо или промышленный пылесос, собирающие пыль и шлам из зоны сверления. Использование подобных элементов позволяет выполнить отверстия практически без пыли и грязи.

4.Режущая часть сверлильной установки – алмазная коронка.

Основной режущий элемент сверлильной установки — это алмазные коронки. Алмазная коронка представляет собой металлический цилиндр с напаянными на него алмазными сегментами. Алмазные сверла способны выполнять отверстия диаметром от 12 до 600 мм, и глубиной до 4-х метров. Среди большого ассортимента алмазных коронок, предоставленных на российском рынке, важно выбрать наиболее качественный и подходящий к конкретному виду работ инструмент. Так, выбирая алмазные коронки, технологи ГК «Адель» советуют обратить внимание на следующие показатели:

• Ресурс коронки. Ресурс коронки учитывается исходя из обрабатываемого материала. Коронки «Адель» имеют высокие показатели по ресурсу.
• Скорость сверления. Скорость сверления одной коронки может составлять от 1 до 6 см/мин. Скорость сверления также зависит от свойств обрабатываемого материала и мощности сверлильного оборудования.
• Цена. Стоимость коронки зависит от диаметра и длины коронки, а также производителя.
• Качество выполняемых отверстий. Как правило, отверстия после сверления алмазными коронками, получаются ровными и не требуют доработки.
• Доступность. Наличие продукции на складах и возможность оперативного приобретения алмазного инструмента. Этот важный фактор при срочных заказах.
• Возможность выполнения нестандартных заказов. Например, изготовление алмазного сверла нестандартной длины.
• Поставщик: производитель или перепродавец.
• Многократное использование. Подразумевается возможность многократного восстановления алмазных коронок, что существенно сокращает расходы. Подобная функция позволяет не приобретать каждый раз новую алмазную коронку, а восстанавливать ее.

Как правило, все критерии качественных алмазных коронок выполнить может лишь небольшая часть поставщиков алмазного инструмента. Это обусловлено тем, что в России производителей алмазных сверл «по пальцам пересчитать», а лишь они готовы взяться за нестандартные заказы и дать точную гарантию каждой партии коронок, а также оперативно выполнить и доставить срочный заказ. Так, среди производителей алмазного инструмента на территории России можно выделить около 5 компаний, среди которых ГК «Адель», способная гарантировать выполнение всех вышеперечисленных факторов.

Рассматривая же специфику работы алмазных коронок при прокладке кабелей под Интернет, специалисты ГК «Адель», неоднократно сталкивающиеся с подобной задачей, рекомендуют обратить особое внимание на диаметр сверлящей коронки. Чаще всего, для подобных работ строительные компании выбирают алмазные коронки d 52 мм. Однако для более эффективной и длительной эксплуатации инструмента рекомендуется использовать коронки большего диаметра — d 56 мм или даже d 58 мм. Подобный нюанс важно учесть, т.к. при прокладке Интернет кабеля коронка d 52 мм сверлит отверстие «вплотную» под кабель (диаметр трубы – 50 мм). Однако в процессе сверления ввиду стирания сегмента о бетон, диаметр отверстия становится меньше и, соответственно труба с кабелем не проходит. Во избежание подобных проблем и рекомендуется использовать коронки больших диаметров.

При прокладке Интернет кабеля необходимо также обратить внимание на длину коронки – рекомендованная длина – 450 мм. Подобная алмазная коронка может до 5 раз восстанавливаться, что существенно сокращает затраты на работы, т.к. не приходится покупать новую алмазную коронку. При профессиональном подходе и выборе качественного инструмента, например, коронки Адель, одно алмазное сверло способно просверлить до 50-ти межэтажных перекрытий (средняя толщина которых 25 см).

Высокие технологии не стоят на месте. Именно поэтому, для выполнения современных телекоммуникационных задач, и прежде всего доступность Интернета каждому россиянину, используются только передовые и эффективные методы их реализации – технологии алмазного сверления.

Статья подготовлена АДЕЛЬ Москва

Сегодня дизайнеры мебели работают под девизом: «все возможно». Они имеют большое количество программ и различных материалов, которые позволяют создавать неожиданные композиции мебели. Варианты цветов и различные типы древесины также дают возможность подобрать мебель идеально под требования заказчика.

Другое дело – стиль. Он выбирается уверенно и однозначно, и уж в нем заказчик, как правило, не сомневается. Главное для дизайнера и архитектора – как можно точнее понять, чего конкретно хочет хозяин дома, и не бояться, если в процессе работ его требования будут корректироваться. В некоторых случаях радикально (при ремонте или строительстве), иногда постепенно, в процессе пользования, но интерьер все равно становится созвучным образу жизни и настроению хозяев дома. А мебель уже наполняет заданный интерьер и создает нужные акценты.

Правильней всего разделить мебель, которую мы представляем, на две категории, исходя из материалов, из которых она изготавливается, и, соответственно, из ее стоимости. Первый раздел посвящен мебели из массива дерева. Второй раздел – это мебель из ламинированного ДСП.

Мебель из ДСП

У этой мебели масса достоинств: она необыкновенно функциональна, прочна, может быть влагостойкой, изготавливается в короткие сроки, позволяет поддерживать современный дизайн, с помощью окантовок, стекол, зеркал, встроенного освещения (или без всего этого) она легко вписывается в городской интерьер и при этом относительно недорога. Это может быть: прихожая и гостиная, спальня и детская, тумба под ТВ и рабочий стол, галошница и книжный шкаф, стеклянный стеллаж и гардеробная комната, полочка для цветка или конструкция из алюминия … На заказ можно изготовить корпусную – не привязанную к стенам мебель. Или встроенную – у нее нет корпуса, ее жесткость обеспечивается прикреплением несущих элементов (боковых стенок, задней, верхней и нижней плит) к стенам, потолку и полу. Для экономии места двери у встроенной мебели делают раздвижные (купе), хотя складные или обычные распашные по дизайну и удобству пользования иногда подходят больше. А можно заказать корпусной гардероб или книжный шкаф с раздвижными дверями, но они не имеют никакого отношения к шкафам-купе, это обыкновенная корпусная мебель, просто с необычными дверями. Вобщем, это дело вкуса.

Остановимся поподробнее на встроенных шкафах-купе, т.к. они очень эффективны в отношении рационального использования объема помещения. Конструктивно и функционально двери-купе разных фирм (не ниже определенной ценовой категории) не имеют существенных отличий. Разница в нюансах – двери фирм Стенли, Альпена, Командор имеют стальной профиль и относительно невысокую цену. Фирмы Раум Плюс и Командор имеют алюминиевый профиль более высокой жесткости, чем стальной, и более мягкий ход.

Внутренние перегородки, полки, ящики изготавливают из ламинированного ДСП (кашированное имеет менее прочное покрытие и используется крупными производителями в целях экономии) российского, польского, немецкого или финского производства. Панельные, стеклянные, зеркальные или комбинированные (из двух-трех материалов) раздвижные либо складные двери оснащены системой роликов, обеспечивающих их легкое, плавное и бесшумное перемещение по специальным направляющим трекам. Жесткость достаточно тонких дверей обеспечивается каркасами (рамками) из стального или алюминиевого профиля разных типов.

В шкафах-купе применяются две разновидности раздвижных систем перемещения. В системах первого типа дверь посредством закрепленных в ее нижней части роликов “катается “ по направляющим-трекам, имеющим соответствующую форму и привинченным к полу комнаты или нижней панели шкафа. Трек выступает над полом всего на 1-1,5 см и не мешает пользоваться шкафом. Чтобы дверь не выпадала, сверху на ней смонтированы ролики, которые входят в специальную направляющую, закрепленную над дверью. Такой способ перемещения наиболее привычен для человека. Системой этого типа пользуется большинство фирм – она более простая и дешевая.

В системе второго типа дверь висит на несущих роликах и может перемещаться по направляющим, привинченным к потолку комнаты или верхней панели шкафа. В нижней части двери предусмотрен паз для ролика, фиксирующего и направляющего нижнюю часть двери.

Раздвижные двери оснащены уплотнителем-амортизатором, называемым шлегелем (он защищает внутреннее пространство шкафа-купе от проникновения пыли и смягчает момент касания), и стопорами (фиксаторами) дверей. Используемые для дверей зеркала и стекла с внутренней стороны покрыты специальной пленкой, не позволяющей разлетаться разбитому стеклу на острые и опасные осколки. Стеклянные двери производят из ударопрочного стекла (триплекса). Максимальная высота дверей в стальном профиле составляет 275 см, однако с помощью антресоли или дверей системы Раум Плюс шкаф можно сделать еще выше.

Всю нашу мебель делают по индивидуальным заказам, поэтому ее форма и размеры точно соответствуют тому месту, где она будут установлена. Шкафы удобно располагать в нишах, проемах, под выступающими на потолке перекрытиями. Встраиваемая мебель вообще позволяет скрыть дефекты стен, планировки квартиры и сделать полезным любой ее закуток. Внутри шкафа-купе по желанию заказчика устанавливаются полки, выдвижные ящики, специальные секции для хранения различных вещей (одежды, ремней, галстуков, швейных принадлежностей, инструментов чемоданов, лыж, сейфов, гладильных досок), шкафы оснащаются вешалками-штангами на разных высотах в зависимости от того, что будет на них располагаться – блузки, брюки или длинные платья и плащи. Удобны вешалки-лифты для хранения вещей на высоте более 2 метров. Внутри шкафа можно расположить сетчатые модули, полки и корзины, предназначенные для хранения белья (и не только). В верхней части шкафа неплохо выделить место, например, для чемоданов. В самой доступной секции – на ходу – расположить гладильную доску, если это бельевой шкаф, или пылесос, если шкаф хозяйственный. Ну, а внизу, конечно, оставить место для многочисленной обуви. Однако обувь удобнее хранить не в больших шкафах глубиной 60 – 70 см, а в отдельном обувном шкафу с внутренней глубиной около 35 см.

Большинство фирм по замерам изготавливает все детали шкафа в окончательном виде на производстве, а в доме заказчика из них просто собирают шкаф с минимальной подгонкой деталей. Возможен другой вариант: из привезенных заготовок каждую деталь на “территории” заказчика тщательно подгоняют, учитывая дефекты и кривизну стен, в отведенное для шкафа место. Прямо на глазах у изумленных обитателей квартиры груда заготовок превращается за некоторое время в красивый и удобный шкаф (или рабочий стол, или стеллаж). Причем точно такого же ни у кого не будет – у других заказчиков и вкусы, и пожелания иные. Наши партнеры убеждены в том, что при таком большом предложении шкафов, которое существует на нашем рынке, единственное, чем можно завоевать заказчика – это повышенным качеством изделия, повышенным вниманием к заказчику и готовностью потратить для этого столько времени, сколько потребуется.

Все, что было сказано о шкафах-купе, относится и к угловым шкафам и столам, столь же удобным и красивым. Единственное, что для них нужно – это свободный угол. А в некоторых случаях такой шкаф (стол) смотрится даже более выигрышно, поскольку его объем теряется за счет того же угла. Правильно спланированная угловая мебель никогда не выглядит громоздкой, а внутри углового шкафа может разместиться целая мини-гардеробная.

И, наконец, о самом главном – о красоте. Хотя выбор цветов ДСП и ограничен, однако главное пространство для декора – двери – всегда останутся полем деятельности для заказчика и дизайнера. К их услугам бронзовые и серебряные зеркала с матировкой и без, различные пластики, стекло самых разных оттенков, включая очень модный скотчкол (с мельчайшими блестками), декоративные вставки из стекла в технике “Фьюзинг” или псевдовитраж, рамки для дверей цвета металла разных оттенков и “под дерево”, широкие рамки из МДФ, декоративная отделка “ротанг” (имитирующая плетеную солому) и натуральный бамбук. Ко всему этому добавить современные формы деталей, – и заказчик почувствует растерянность перед конкретным выбором. Самое надежное решение в такой ситуации – довериться профессионалам.

Сегодня есть несколько основных типов свай, а также различные материалы, из которых они изготавливаются. Также есть различные сечения свай, но наиболее популярными являются круглые и квадратные. Если говорить о материалах, то сваи изначально делались из дерева, но оно не очень хорошо переносит серьезные нагрузки в грунте.

В настоящее время наиболее широко распространенным видом свай (по материалу) являются железобетонные. Несомненно, что железобетон – весьма долговечный и прочный материал, однако, у него есть значительный недостаток – это его объемная масса. Железобетонные сваи очень трудно вводить в грунт без использования тяжелой техники. Вид оборудования определяется, прежде всего, способом погружения свай в грунт, ведь сваи не всегда забивают копровой установкой – если рядом располагаются здания, которым могут повредить динамические нагрузки от забивки свай, то выбор делается в пользу несколько более трудоемкого способа введения свай в грунт – путем вдавливания, а также вибровдавливания или завинчивания.

Отдельный вид железобетонных свай – буронабивные сваи, чье ключевое отличие в том, что их изготавливают не на заводе, а непосредственно на месте установки – путем заливки бетонной смеси в особую скважину, при этом до начала работ по бетонированию в скважине монтируется арматура, а сама смесь небольшими равными порциями направляется на дно скважины, а затем вибрируется.

Буронабивные сваи были популярны главным образом при возведении компактных зданий и сооружений, так как при всей хлопотности это был один из наиболее доступных методов постройки фундамента. В настоящий момент данный вид свай все больше вытесняется более современными винтовыми сваями, для которых просто нет необходимости бурить скважины, покупать арматуру, а также осуществлять заказ бетона. Такие сваи выполняются из прочного металла, а от грунтовой среды они прочно защищены двухкомпонентным покрытием, препятствующим окислению металла. Вводятся в грунт винтовые сваи в большинстве случаев вручную и совершенно не требуют проведения подготовительных работ.

Для постройки свайных фундаментов используются не только металл, дерево или железобетон, но также еще и грунтонабивные сваи. Такие сваи изготавливаются путем бурения скважины необходимого диаметра и утрамбовывания впоследствии в нее однородного непросадочного грунта. Диаметр, а также шаг свай в таком случае определяется расчетом. Также наряду с грунтонабивными бывают также и грунтобетонные сваи – тут грунт в случае необходимости усиливают бетонированием. Подобные типы свайных фундаментов совершенно неприменимы при возведении тяжелых зданий в связи с их малой несущей способностью, тем не менее, если здание достаточно легкое, их применение оправданно.

Что касается разделения свай по особенностям конструкции, то здесь необходимо провести анализ видов исключительно винтовых свай, так как именно они обладают наибольшими различиями.

Используемые в индивидуальном современном строительстве винтовые сваи по методу производства наконечника делятся на 2 типа: сварные, а также литые. Первый случай подразумевает, что винтовая лопасть – это стальная пластина, которая просто приваривается (используется электросварка) к трубе. Такие сваи долге время использовались для возведения временных зданий и сооружений. К примеру, армейскими подразделениями, геологическими партиями и т.д.

В настоящее время данная разновидность винтовых свай пользуется большой популярностью благодаря низкой первоначальной стоимости и возможности организации изготовления почти в любых условиях. Качество данных свай весьма разнится, однако, с учетом низкой цены это отличный вариант, если качество свай, а также гарантии – это не главное. Действительно, нет необходимости использовать дорогие сваи в фундаменте садового домика или сауны.

В случае если сварная винтовая свая в грунте встретится с препятствием (к примеру, с камнем, корнем и т.д.) ее лопасти будут деформированы, а может также произойти и их отрыв. Такие неприятности вместо экономии могут дать совершенно обратный эффект. Именно по этой причине сваи со сварными лопастями отнюдь не являются оптимальным выбором, если речь идет о более или менее серьезном здании, простоять которое должно долгие годы, не требую при этом серьезного ремонта.

Что касается сваи с литым наконечником, то это значительно более практичный выбор. Литой наконечник для винтовой сваи производится на литейном производстве, таким образом, очевидно, что данная деталь весьма недешевая и сложная. Применение литых наконечников повышает себестоимость винтовой в значительно мере, тем не менее, и надежность таких свай – выше. В целом, винтовая свая с литым наконечником превосходит сваю со сварным наконечником по всем показателям.

Сваи с литым наконечником фиксируются с высокой точностью. Их меньше «уводит» в сторону в сравнении со сварными сваями. Также необходимо отметить, что лопасть литого наконечника не отрывается, что позволяет свае без проблем проходить даже сквозь толстые корни или даже кирпичи. Такая конструкция сваи – гарантия прочности и долгой службы.

В настоящее время винтовые сваи с литыми наконечниками являются наиболее широко распространенным решением, если говорить о возведении фундаментов под частные дома на сложном грунте. Такое решение позволяет строить надежные сооружения даже там, где иные фундаменты просто не могут обеспечить необходимой устойчивости (к примеру, на торфяных грунтах, на заболоченной почве, на вечной мерзлоте и т.д.).

Предоставлено компанией «ВинтМонолит»

В ноябре 2008 года вступили в силу изменения законодательства, которые дают возможность приватизации объектов культурного наследия. Эти изменения предусматривают передачу ряда памятников федерального значения в собственность субъектов страны и муниципальных образований. Приватизация будет в первую очередь касаться объектов, которые были изначально созданы как частная собственность, такие как усадьбы, домашние церкви и часовни.

C 1 я По данным Министерства культуры и массовых коммуникаций, на территории РФ их насчитывается около 90 тысяч. Безусловно, это хороший способ спасти уникальные объекты, на восстановление которых нередко не хватает средств.

За долгое время эксплуатации конструктивные элементы памятников архитектуры могут ветшать и изнашиваться, что приводит к разрушению сооружений и утрате ими уникальных архитектурных деталей. Продлить срок «жизни» исторического здания можно с помощью вовремя проведенной реконструкции. Восстановление проходит по чёткому плану с соблюдением очерёдности всех этапов и правил техники безопасности.

Перед составлением проекта необходимо провести работу с архивными материалами и планом города — выявить исторический облик здания, его место и значение в жизни города, а затем ознакомиться с картограммой застройки квартала. В этом документе учитываются не представляющие особенной исторической ценности здания и памятники архитектуры. Из картограммы можно извлечь сведения об этажности застройки, ее назначении, используемых стройматериалах, а также степени морального и физического износа.

В случае если реконструкции подлежит целый квартал, определяется, возможен ли вариант разборки памятников архитектуры с сохранением фасада здания. Таким образом обеспечивается наибольшая функциональность здания с сохранением исторического облика.

На этапе детального обследования здания заново анализируются все собранные сведения о здании. Особое внимание уделяется техническому состоянию памятника архитектуры. На основании полученных данных составляется подробный план восстановления, проект, после чего осуществляется его пошаговая реализация.

Земляные работы

Земляные работы проводятся для осуществления доступа к подошве фундамента с целью определения его состояния, а затем усиления и восстановления фундамента и основания здания. Реконструкцию могут существенно осложнять протечки канализации и водопровода и подземные воды, уровень которых зачастую превышает допустимый из-за природных явлений, поэтому на этом этапе используются дренаж и иглофильтры. Отметим, что земляные работы при реконструкции зданий-памятников архитектуры обычно проводятся в стеснённых условиях, при которых не всегда применимы новейшие технологии и методы, что существенно замедляет и осложняет процесс.

Усиление оснований

Основания памятников архитектуры за многолетний срок службы подвергаются различным неблагоприятным влияниям окружающей среды. Сильное разрушающее воздействие оказывает вода, проникающая в грунты различными путями: из-за прорыва канализации, повышения уровня грунтовых вод или с поверхности земли.

В зимнее время избыточно влажные грунты могут сильно и неравномерно промерзать, что вызывает процесс пучения. При оттаивании весной у таких грунтов ухудшаются физико-механические свойства, что неизменно приводит к частичной потере несущей способности оснований.

При реконструкции оснований используется метод укрепления грунтов химическим, термическим или физико-механическим способом.

Применение того или иного химического способа усиления зависит от типа грунта: для крупнозернистых песков используют цементацию, для мелких песков – смолизацию, в целях укрепления лессов или пылеватых песков — силикатизацию. Электросиликатизация подходит для укрепления глинистого грунта.
Термический способ заключается в сжигании топлива (обычно в течение недели) в специально пробуренных скважинах. В ходе обжига грунт затвердевает как камень. Это метод применяют для укрепления лессов и глинистой почвы. Физико-механический способ – установка свай, так называемых «стен в грунте», эффективен для любого типа грунта.

Выбор способа закрепления грунта зависит и от финансовых затрат. Химический метод по стоимости превышает в разы термический, однако последний подходит не для каждого типа почвы. В Европе нашли относительно доступный способ усиления оснований — комбинированный метод водовоздушной струи: закрепляющий раствор смолы или цемента вместе с воздухом проникает в грунт под высоким давлением. Многочисленные испытания метода водовоздушной струи подтвердили его эффективность при проведении работ по укреплению основания, что позволяет эффективно использовать этот метод при реконструкции и российских зданий-памятников архитектуры.

Усиление и восстановление фундаментов

Несмотря на несовершенство примененных технологий и материалов при строительстве исторических зданий, фундаменты их обычно отличаются прочностью, что отчасти объясняет долгий срок эксплуатации объектов культурного наследия. Однако фундамент практически каждого исторического здания бывает значительно перегружен вследствие проводившихся работ по перестройке или надстройке сооружения.

Перед началом реконструкции фундамента необходимо проанализировать причины его повреждений. От этого зависит метод его восстановления и усиления. Для устранения расслоения фундамента и упрочнения кладки в трещины методом инъекций вводят цементный раствор. Если необходимо улучшить несущую способность фундамента, встраиваются обоймы из железобетона или металла. Излишнюю нагрузку на фундамент устраняют методом её перераспределения при помощи металлических поясов. При сильном износе фундамента можно изменить его конструктивную схему путём встраивания опор или новых плит.

Восстановление стен

Стены, являясь одним из основных конструктивных элементов здания, выполняют несущую и ограждающую функцию. Они также должны способствовать поддержанию в помещении необходимого уровня тепло-, звукоизоляции и влажности.

Ограждающие конструкции исторических зданий в ходе длительной эксплуатации могут подвергаться воздействию различных негативных факторов. В случае деформации они выпрямляются стальными каркасами или усиливаются при помощи стяжек. Сильно поврежденные участки могут заменяться.

Недостаточная степень теплозащиты и звукоизоляции легко устранима. При наличии трещин в стенах проводятся работы по их заделке, а затем по теплоизоляции внешних стен. Наиболее эффективным способом достижения комфортного уровня является применение фасадной системы «мокрого» типа – например, тонкоштукатурной системы ROCKWOOL ROCKFACADE. Она негорючая, долговечная и подходит для монтажа на стенах с самыми сложными архитектурными элементами. С помощью фасадной системы можно сохранить уникальный архитектурный облик здания.

Существует такая распространенная проблема, как протечки или «влажные» стены. Они ликвидируются путём гидроизоляции балконов и гидрофобизации стен снаружи. Однако при наличии правильно смонтированной качественной фасадной системы такой проблемы обычно не возникает.

Усиление перекрытий

Основными конструктивными элементами любого здания считаются фундамент, стены и перекрытия. Если, исходя из оценки состояния сооружения, они требуют полной замены, целесообразнее разрушить старое здание и возвести новое чем подвергать его реконструкции.

Конструктивные элементы исторических зданий выполнены из материалов разной степени прочности: каменные стены и фундамент большинства памятников архитектуры рассчитаны на довольно долгий срок службы (100-150 лет), в то время как деревянные перекрытия без ремонта могут эксплуатироваться не многим более 60 лет.

Существенно продлить срок эксплуатации сооружения можно проведя комплекс работ по реконструкции перекрытий. Стоимость восстановления и замены перекрытий составляет примерно 20% от общих затрат на модернизацию.

Экономически целесообразно заменить деревянные перекрытия на железобетонные в если они значительно разрушены, а стены дома в удовлетворительном состоянии. Когда стены, перекрытия и фундамент здания очень повреждены, рекомендуется усилить и восстановить перекрытия или частично заменить старые деревянные конструкции на новые. Деревянные перекрытия в исторических зданиях высотой в три этажа и выше в обязательном порядке меняются на железобетонные.

Для усиления перекрытий используют следующие методы:

• разгрузка конструкций,
• включение новых конструктивных элементов перекрытия,
• изменение конструктивной схемы перекрытия.

Реконструкция крыши

Наиболее распространённые причины неудовлетворительного состояния крыши заключаются в неисправности или неправильном устройстве системы вентиляции, нарушении гидроизоляции и низком уровне теплозащиты.

В зданиях-памятниках архитектуры нередко отсутствует устроенная надлежащим образом система вентиляции. Наличие вентиляционных шахт необходимо при ширине восстанавливаемого сооружения в 20 метров и более. Приточные отверстия должны быть ломаного или ступенчатого профиля и располагаться в карнизной части стены; входное отверстие закрывается решёткой.

Для обеспечения достаточной вентиляции совмещённая крыша переоборудуется в чердачную. Если такое решение может повлиять на изменение исторического облика реконструируемого здания, рекомендуется невентилируемую крышу перестроить в вентилируемую.

Качественная теплоизоляция кровли позволяет оградить историческое здание от воздействия окружающей среды и продлить срок его службы. Подбору теплоизоляционных материалов для памятников архитектуры следует уделить особое внимание. Стоит отдать предпочтение негорючим, долговечным материалам, обладающим высокими теплоизоляционными свойствами и легко монтирующимся. Для разного типа кровли предусмотрены продукты со своими механическими характеристиками и особые методы их крепления.

Как правило, исторические здания имеют скатную кровлю, представляющую собой каркасную конструкцию из стропил, поэтому для работ по реконструкции наилучшим образом подходят легкие негорючие минераловатные плиты – например, ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС. Они не создают дополнительную нагрузку на несущие элементы здания, что является очень важным фактором и способствуют долгой эксплуатации памятника архитектуры, исключая необходимость замены утеплителя.

Реконструкция памятников архитектуры – ответственный процесс, требующий значительного объема финансовых вложений, тщательного сбора и анализа данных о здании, чёткой последовательности работ. Основной целью модернизации является не только сохранение исторически значимого здания, но и возможность эксплуатации его в условиях жизни современного города. Новые разработки в области оборудования и материалов способствуют не только продлению срока «жизни» памятника архитектуры, но и позволяют избежать дополнительных затрат на повторный ремонт, которому не следует лишний раз подвергать историческое здание.

Ольга Сластикова
Пресс-служба компании ROCKWOOL Russia