Неприятным для глаз являются серые бетонные стены в доме, поэтому покраска бетона является нормальным желанием. Существует несколько способов окрашивания бетона, качество покрытия, долговечность и стоимость работ зависят от выбранного метода. Для того чтобы правильно покрасить бетон, необходимо очистить бетонную поверхность от грязи, масляных и жирных пятен, затем нанести слой грунтовки и дождаться ее высыхания.

Что нужно, чтобы покрасить бетон?

• белый цемент, пигменты, вода, промытый речной песок;
• прозрачные пигменты и основы;
• готовые цветные пропитки для защиты бетона;
• краска и грунтовка для бетона.

Инструкция как покрасить бетон:

Нужно подобрать специальную краску по бетону. Ее необходимо нанести кистью или валиком на бетон. Прекрасно, если есть возможность воспользоваться механическими насосами для распыления краски. В таком случае, в несколько раз будет увеличена эффективность работ.

Необходимо использовать пропитки для защиты бетона вместо краски, чтобы покрытие служило дольше. Этими пропитками могут быть гидрофобизаторы, лаки и прочие. Такие составы проникают в структуру глубоко, создавая защитный надежный слой.

Следует выбирать пропитку по влагостойкости после высыхания и по глубине проникновения. Желательно выбрать максимально влаго- и морозостойкий состав. Тогда верхний слой не выцветет и не сотрется. Перед тем, как покрасить бетон, следует тщательно очистить поверхность от старой краски, пятен масла и других, обработать шлифовальным кругом и скребком, промыть водой.

В магазине можно приобрести такие глубокопроникающие пропитки разных цветов, но можно сделать нужный цвет самостоятельно. Для этого достаточно купить нужный пигмент и пропитку. Если удовлетворительного пигмента не нашли, можно смешать несколько разных пигментов для создания необходимого. Смесь следует тщательно перемешать, а затем нанести на очищенное бетонное изделие.

Если пол или стена еще только проекте, бетон можно окрасить сразу при изготовлении. Для этого нужно взять белый цемент, промытый речной песок, воду. Компоненты нужно смешать в бетономешалке и добавить пигменты. Цвет будет тем интенсивнее, чем меньше добавите воды. Более дорогостоящие пигменты могут быть экономнее дешевых из-за меньшего расхода. Помните это перед тем, как покрасить бетон.

После изготовления изделия его следует накрыть пленкой до высыхания и твердения. Это сделает цвет бетона более интенсивным. Можно дополнительно покрасить поверхность этого же или иного цвета, сделав изделие многоцветным или ярким.

Бетон М250 имеет две степени подвижности — П3 и П4, он относится к категории бетонов средней прочности (262 кгс/см², класс В20), и это делает его подходящим для широкого спектра задач. Его морозостойкость и влагостойкость зависят от используемого щебня, и в связи с этим может меняться и цена на него.

Оглавление:

При использовании известкового щебня, бетон имеет соответствующие параметры F150 и W6, при применении щебня из гранита – F200 и W8. Соотношение компонентов при изготовлении смеси с использованием цемента марки М400, песка и щебня — 1:2,1:3,9. При использовании цемента М500 соотношение другое — 1:2,6:4,5.

Применение

Бетон марки М250 по своим прочностным характеристикам превосходит М200, однако сферы использования этих видов бетона во многом сходны. М250 применяется в дорожном строительстве, для изготовления железобетонных плит с невысокой нагрузкой, для заливки фундаментов малоэтажных строений (монолитных, ленточных, свайно-ростверковых и прочих) – как в промышленном, так и в жилищном строительстве.

Вы хотели бы купить бетон М250, и для вас важна оперативность поставки? Компания «Бетон-Сервис», обладающая комплексом с несколькими узлами по изготовлению бетона, с совокупной производственной мощностью 1500 куб.м. в сутки, обеспечит поставки М250 в нужном вам объеме.

Бетон М300

Свойства и характеристики

Бетон М300 – прочный, долговечный строительный материал, имеющий параметры подвижности П3-П4. Составными элементами в его производстве являются щебень из гравия и гранита. М300 обладает высокой прочностью (295 кгс/см², класс В 22,5), имеет класс водонепроницаемости W6, выдерживает 150 циклов заморозки – разморозки (F150). При изготовлении данного продукта с использованием цемента М400, песка и щебня соотношение компонентов — 1:1,9:3,7. Смесь, основой которой является цемент М500, изготавливается с другим соотношением — 1:2,4:4,3. Эта разновидность бетона устойчива к значительным нагрузкам и перепадам температуры, имеет малопористую структуру, благодаря чему слабо впитывает влагу, способна выдерживать большое давление без опасности деформации.

Применение

Доступная цена, выгодное сочетание подвижности и прочности сделали эту марку бетона популярной на рынке. М300 востребован при строительстве монолитных стен, железобетонных конструкций, различных плит, фундаментов разных типов. Из этого бетона изготавливаются коллекторные системы и другие коммуникации, его используют для возведения зданий небольшой этажности. Часто используется модифицированный вариант бетона М300, с добавлением специальных компонентов, которые изменяют некоторые свойства.

Бетон М 350

Свойства и характеристики

Тяжелый бетон М350 –материал для строительства, изготавливаемый с использованием гранитного щебня фракции 5-20, воды, песка и цемента марок М400-М500. Благодаря пропорции с увеличенным количеством вяжущего вещества, а также использованию гранитного щебня, который отличается высокими прочностными показателями и низкой истираемостью, прочность такого бетона составляет 327 кгс/см2 (класс прочности В25).

Принадлежность к этому классу определяет, что 1 кубический метр такого бетона способен выдержать давление в 25 Мпа без каких-либо нарушений целостности. Подвижность данного вида продукции варьируется от П2 до П4. Для бетона этой марки характерна плотность 2300-2500 кг/ м³ и устойчивость к морозу F200.

Применение

Тяжелый бетон М350 хорошо справляется со значительными нагрузками от высотных сооружений – сравнительно высокая цена этого материала оправдывается его характеристиками. В области строительства одним из наиболее частых вариантов его использования является монтаж подпорных стенок, фундаментов монолитного типа, ростверков и т.д. Из бетона этой марки изготавливают бордюры для автомобильных дорог, бетонную плитку, дорожные плиты. Другое направление использования – мостовые прогоны, опоры, ригели, а также ряд иных элементов несущих конструкций.

Назвать среднюю стоимость установки опалубки, армирования и бетонирования (для любых элементов) точной невозможно, поскольку она зависит от ряда факторов, таких как способы заливки, качество работ, расстояние до ближайшего бетонного завода, время и погода. При планировании экономии необходимо учитывать все эти факторы.

Стоимость заливки бетона с армированием и опалубкой сильно разнится. От 5000 рублей за куб за размытую формулировку «замонолитим» стены и основание, от 6500 руб/м3 – устройство перекрытия. Небольшая часть фирм более детально расписывает предоставляемые услуги: возведение опалубки, фундамент, лестница (пролет, площадка, отделка), колонны, стоимость работы вручную. Итог: проанализировав цены, понимаешь, что средняя цифра примерно равна вышеуказанным, но с погрешностью 1000-1200 рублей. А это уже порядка 20-25 % от суммы, как в большую, так и в меньшую сторону.

Цена заливки за куб варьируется в диапазоне 600-900 рублей (только работа, без бетона). Иногда считают в погонных метрах (для неглубоких ленточных фундаментов, садовых дорожек) – в этом случае есть надбавка за «километраж» и «сложность» — носить/возить иногда надо далеко, «под горку» и прочие нюансы, которые прораб определяет на месте. В итоге расходы на заливку бетона составят 200-300 рублей за погонный метр. Заказать доставку миксером обойдется в 3300-4800 за куб (в зависимости от марки), а залить бетононасосом от 10 000 — 15 000 рублей за смену (8 часов, ориентировочно 50-70 кубов). Стоимость подъема смеси на высоту вручную оговаривается отдельно.

Использование миксера имеет неоспоримые преимущества перед ручным трудом: смесь получается более однородной, экономится время, повышается производительность.

Средняя стоимость установки опалубки, армирования и бетонирования приведена в таблице:

Отдельные виды работ

Армирование, строительство опалубки и укладка смеси также рассчитываются индивидуально. Некоторые компании предлагают армировку (работа + материалы) по цене 2 000 руб/м3, некоторые (опять же – в среднем) – до 3 000 руб/м3. Установка щитов – 1 000 — 1 200 рублей за погонный метр. Дороговизна обусловлена тем, что проводятся эти операции только вручную.

Чтобы узнать точные расценки, большинство компаний предлагают обратиться к ним напрямую. Очень немногие предоставляют на своих сайтах онлайн-калькуляторы для расчета стоимости бетонных работ (не путать с калькуляторами для цементной смеси – этого добра выше крыши). Удобная вещь, позволяет более точно ориентироваться в ценах на услуги компании. Однако ваши расчеты могут не совпадать с суммой, которую рассчитают в специалисты фирмы. Допустим, вам надо 17 м3 смеси, и вы заказываете ее на заводе. На доставку 17 м3 бетона миксером потратится столько же денег, как на привоз 20-24 кубов. Итог: объем меньше, а счет к оплате – больше.

Отдельно можно найти калькуляторы для армировки, земляных работ, стоимости доставки. Комплексного инструмента, который учитывал бы все факторы, не найдено.

Поиск информации

Чтобы выбрать компанию и обеспечить максимально качество проведения работ, следуйте нижеприведенным советам:

• Потратьте время на встречу с потенциальными исполнителями. Можете их найти как в сети (оптимально – компании, которые успешно работают на рынке 7 лет и больше), либо же по рекомендации.
• Исполнитель выбирается после сравнения предварительных смет.
• Лучшее время для укладки бетона – теплые месяцы года (будет и быстрее, и дешевле). Помните, что иногда стоит потратить больше денег на хороший материал и качественно проведенные работы, чем после первой зимы восстанавливать фасадную отделку, отлетевшую от «недомешанного» бетона на фундаменте.
• Помните про контроль выполненных работ: от армирования до заливки и укладки. Если есть возможность, то отвезите образцы застывшего бетона в лабораторию – сегодня это недорого стоит. Также следите за сроками и температурными условиями заливки.

Материал для строительства, который сохраняет свои эксплуатационные и механические характеристики при длительном использовании в условиях экстремально высоких температур (до 1700°C) — это огнеупорный бетон. Он эффективно используется как дома, так и в промышленности. Особенно важен для печей, каминов и дымоходов, где его использование является необходимым.

Основные характеристики огнеупорного материала:

• высокая прочность;
• усиление эксплуатационных качеств во время работы;
• обеспечивает надежную термоизоляцию;
• относительная простота приготовления, без надобности дополнительного обжига.

Применяя жаропрочный бетон, уменьшаются стоимость работ, затраты на труд, сокращается рабочее время.

Компоненты огнеупорной бетонной смеси

В состав бетона входят базовые ингредиенты (цемент, наполнитель, вода) и добавки – они и определяют огнеупорные свойства конечного продукта.

Базовым сырьем выступают:

• глиноземистый или периклазовый цемент;
• шлакопортландцемент;
• жидкое стекло;
• портландцемент.

Введение в рецепт глинозема делает смесь невосприимчивой к действиям кислот.

Низкая прочность устраняется технологическим включением различных наполнителей. Присадки обеспечивают лучшее затвердевание состава и превращение в монолитную жаростойкую основу. Мелкодроблёные добавки и наполнители выбираются по следующим критериям:

1. тип вяжущего вещества;

2. температура при эксплуатации;

3. условия применения готового изделия.

Если бетон предполагается использовать в температурных пределах до 800 °C, применяются:

• кирпичный бой;
• тугоплавкие горные породы (андезит, диабаз, диорит);
• вулканические заполнители (перлит, шлаковая пемза, керамзит);
• доменные шлаки.

При эксплуатации в температурных режимах до 1700 °C, добавляют:

• обожженный каолин;
• магнезит;
• шамотный кирпич;
• хромит;
• корунд.

В рецепт бетона из периклазового цемента обязательно входит сернокислый магний. Для затвердения смеси из жидкого стекла в состав добавляются доменный гранулированный шлак, кремнефтористый натрий или нефелиновый шлам. Такая формула способствует повышению эксплуатационных качеств штукатурного слоя.

Приготовление огнеупорного жаростойкого бетона на основе жидкого стекла и портландцемента требует добавления тонкомолотых минеральных наполнителей. К ним можно отнести мелкоизмельченные материалы, такие как:

1. бой магнезитового кирпича;

2. бой шамотного кирпича;

3. кусковой шамот;

4. цемянка;

5. хромитовая руда;

6. зола-унос;

7. лессовый суглинок;

8. базальт;

9. хромитовая руда.

Допускается дополнительное введение пластификаторов в жароупорный состав.

Классификация жаробетона

1. В основной классификации выделяют 3 вида:

• легкий;
• ячеистый;
• тяжелый.

2. По способу применения огнеупорные блоки бывают теплоизоляционные и конструкционные.

3. В зависимости от температуры использования бетон подразделяется на:

• Жароупорный, до 1580 °C.
• Огнеупорный, от 1580 до 1770.
• Высокоогнеупорный, выше 1770.

4. По типу заполнителя могут быть: динасовые, кварцевые, корундовые.

Популярностью среди строителей пользуется и огнеупорная сухая бетонная смесь. Некоторые из таких усовершенствованных бетонных составов способны выдерживать температуру до 2300 °C. Единственный минус – такой полуфабрикат имеет короткий срок годности, поэтому нецелесообразна закупка больших партий.

Купить огнеупорные смеси и бетоны можно в любом специализированном строительном магазине, но гораздо меньшей стоимостью обойдется приготовление раствора самостоятельно.

Область применения

Материал широко используется при строительстве тепловых конструкций, дымоходов, коллекторов, фундаментов. Идеальным образом подходит для печей бытового и промышленного назначения, каминов, возведения различных сооружений.

Стоит отметить, что огнеупорный бетон значительно облегчает конструкции, так как имеет в своем составе пористые ингредиенты, что на 40 % снижает нагрузку на основание. Отсюда используется для стен, перекрытий, плавучих сооружений, пролетных мостов.

Как сделать своими руками?

Для выполнения материалом своих функций, гарантий безопасности и защиты в обязательном порядке соблюдается строгое соответствие технологическим требованиям при его приготовлении.

Чтобы изготовить жароупорный бетон своими руками, понадобятся следующие материалы и инструменты:

• бетономешалка либо иная емкость для разведения раствора;
• лопаты;
• вода;
• мастерок;
• распылитель;
• полиэтиленовая пленка;
• огнеупорный цемент;
• песок;
• гравий.

Предлагаются два варианта приготовления жароупорного бетона: из сухой смеси или путем смешивания набора ингредиентов. Предпочтительнее первый вариант в силу своей надежности и пропорционального соответствия составляющих жаростойкого материала по технологии производства.

Если смешивание предстоит проводить самому, первоочередный этап – это подготовка опалубки или форм необходимой величины, которые уплотняются изнутри для препятствия испарения воды во время реакции. Легко извлечь отливки в домашних условиях поможет обработка емкостей растительным жиром или силиконом, допускается застелить полиэтиленом.

В традиционный рецепт входят: гравий, песок, жаропрочный цемент, гашеная известь в соотношении 3:2:2:0,5. Вода заливается из расчета 7,7 л на 22,5 кг смеси. Воду для замеса необходимо использовать фильтрованную.

Постепенно добавляются тонкомолотые компоненты. Весь состав тщательно перемешивается. Для достижения лучшего результата во время приготовления все ингредиенты должны быть комнатной температуры, оптимально 15-20 °C. Высокая плотность раствора обуславливает скорость проведения работ. Укладывается с помощью лопаты и выравнивается мастерком. Форма наполняется с избытком, излишки впоследствии убираются.

Для предотвращения образования пустот и пузырьков воздуха внутри блока применяют вибрирование. Перфоратор или отбойник в течение 1 минуты помещается сверлом в деревянную часть формы, емкость вибрирует, заставляя бетонную смесь садиться.

Залитый раствор плотно накрывается пленкой и оставляется для выдерживания в течение 2 суток. Периодически материал смачивается водой для недопущения растрескивания. После удаления полиэтилена нужно дать составу подсохнуть ещё 1 – 2 дня. После выемки из форм огнеупорные блоки выдерживают в отапливаемом вентилируемом помещении около 25 дней.

Стоимость

Цена готового продукта формируется с учетом рецепта, марки, эксплуатационных режимов и технологической линии производства.

Краска на любой поверхности служит прежде всего защитным слоем. Тоже самое и на бетоне. Фасадная краска для внешних работ на бетоне также делает здание более привлекательным. Промышленность предлагает большой выбор разных цветов красок, что дает возможность разрабатывать дизайн. Однако, не все краски подходят.

Краска для фасада по бетону может значительно преобразить внешний вид здания – плюс или минус такой вид, как на фото, это уже другой вопрос

Выбор огромен и прост при умении читать

Выбирать необходимо даже не ту, которая предназначена для «дерева, гипсокартона и бетона», а строго для «бетона». Это и будет наилучшим решением.

Нужна ли вам фасадная краска для газобетона или для обычной цементной поверхности, инструкция по её применению должна однозначно указывать на возможность такого использования

Но это и понятно, почему – уж слишком серьёзные требования по условиям эксплуатации.

Требования

Всё, что сурового придумала природа, всё краска должна выдерживать, да ещё и с принятым в этих случаях запасом:

• минимальные температуры воздуха – до -50 градусов;
• максимальные температуры воздуха, с учётом постоянного воздействия в течение полного светового дня суток – не меньше +50;
• температуры одноразового воздействия непосредственного огня;
• резкие перепады температур, как вниз, так и вверх;
• постоянное воздействие ультрафиолета солнечных лучей;
• постоянную повышенную влажность;
• непосредственное воздействие дождя, причём имеется в виду ударного характера;

Внимательно читаем сопроводительный материал – указания «фасадная» недостаточно, необходимо ещё и «по бетону», в любом случае не «электропроводная краска Zinga»

• воздействие града;
• воздействие химических веществ, здесь можно было бы сказать сакраментальное – всей таблицы Менделеева;
• постоянные ветровые нагрузки;
• внешние механические нагрузки разового характера;
• в конце концов, воздействие микрофлоры и живых организмов.

Помимо перечисленных внешних опасностей краска должна:

• действовать на черновое покрытие связующим образом, предотвращая появления трещин и разрушения материала;
• не выгорать на солнце;
• кроме того, она должна поддерживать особые свойства бетона; это предельно актуально, если производится покраска газобетона, который отличается прекрасной паропроницаемостью; применяемая при этом отделка не должна уменьшать эту характеристику газобетона.

От краски по бетону требуется устойчивость к высоким температурам, но не стоит под этим соусом обращать внимание на огнезащитные краски по металлу Полистил

Полезный совет!
При любой отделке газобетона необходимо руководствоваться следующим правилом, учитывая его высокую паропропускаемость.
Каждый последующий слой от газобетона наружу должен иметь больший коэффициент паропропускаемости.
Это становится особенно актуальным, если поверхность сначала грунтуется, затем штукатурится, а потом и красится.
При этом грунтовка должна иметь коэффициент, больший, чем у бетона, штукатурка – больше чем у грунтовки, ну, а краска по газобетону – иметь максимальный коэффициент паропропускаемости во всей этой многослойной структуре.
В противном случае не избежать скапливания влаги на границе слоёв и, таким образом, опасного отсырения отделки изнутри.

Для придания просто внешнего вида достаточно будет и одного слоя, но защитная функция требует не менее двух, а то и трёх

Работа с бетонным фасадом

Исходя из представленных требований, спектр кандидатов на выбор заметно сокращается, хотя он по-прежнему будет не мал.

Претенденты

Среди претендентов на покраску бетона выделяются следующие:

• поликремниевые – такая краска:

• имеет очень высокую величину циклов истирания, до 5 тысяч, которая обычно указывается производителем;
• позволяет создать фактурную поверхность;

• акриловые – лучше всего подходит, если:

• фасад был предварительно загрунтован;
• работы, вынужденно, проводятся при низких температурах;

• акрилово-силиконовые – такие являются дальнейшим развитием обычных акриловых для бетона. Паропроницаемая краска для газобетона не должна иметь примесей силикона и не должна наноситься при отрицательных температурах, во всех остальных случаях она ведёт себя лучше, чем простая акриловая.

Предварительно необходимо провести обработку поверхности своими руками, часто она заключается просто в тщательной очистке

Время высыхания и расход

На две характеристики любой фасадной краски для бетона советуем обратить особое внимание:

• Первая – время высыхания. Эта характеристика особенно актуальна, так как покраска всегда проводится в 2-3 слоя. При этом каждый последующий слой должен наноситься не ранее, чем полностью просох предыдущий. Для всех внутренних слоёв это время ожидания обычно составляет от 2 до 5 часов, а для последнего слоя – не менее 24-х.
• Вторая – расход. Начнём с того, что все внутренние слои должны иметь более густую консистенцию исходного материала. При этом, чем жиже краска – тем больше ёё расход, и с этой аксиомой нужно считаться. Более того, бетон отличается повышенным расходом краски. Таким образом, на самый первый слой по бетону обычно расходуется от 5 до 7 литров на квадратный метр. На внешний слой – от 8 до 12 литров, в зависимости от типа краски. (См. также статью Отделка стен: варианты.)

На бетонной, тем более, газобетонной поверхности удобнее работать валиком, причём с насадкой под стать структуре поверхности самого бетона

Выводы

Цена правильного выбора краски для отделки бетонного фасада довольно велика. Это не только его защита и внешний вид, но и «внутреннее здоровье», учитывая работы на популярном газобетоне. Обязательно просмотрите дополнительное видео в этой статье, которое не раз напомнит, что лучшим выбором при выборе краски является ориентация на характер черновой поверхности, а значит, если перед вами бетон, выбирайте специальную краску по бетону, готовьте поверхность и наносите 2-3 слоя, не меньше.

Использование миксера при заливке фундамента дороже, но быстрее. Заливка руками занимает больше времени, труднее и медленнее. Миксер устанавливается в угол опалубки, бетон растворяется в максимально жидкое состояние. Бетон должен выливаться из миксера медленно, чтобы успеть распространяться по опалубке.

Заливка фундамента миксером

Но, бетон является вязким веществом, поэтому полностью растечься по опалубке самостоятельно он не способен, особенно если в здании много углов. Необходимо с помощью лопаты направлять бетон по руслу опалубки, желательно на данном этапе иметь в помощниках несколько человек и расставить их по направлению течения бетона. После наполнения одного угла до отметки верха фундамента миксер переезжает на другой угол. Верху бетон разглаживается кельмой по шнурку, обозначающему верх фундамента.

Заливка фундамента своими руками

Принцип заливки фундамента своими руками, проводится так же, как заливка фундамента миксером, но бетон мешается по месту. При больших объёмах фундамента целесообразно приобрести бетономешалку, которая устанавливается на угол опалубки, чтобы приготовленный бетон сразу выливать в траншею.

Бетон замешивается из песка, цемента, щебня и воды, стандартное соотношение ингредиентов выражается в пропорции 1:3:5. Сначала в мешалку заливается вода, затем поочерёдно добавляется 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня. В зависимости от объёма мешалки ну жно при первом замесе проследить её вместительность, например, замешать 10 лопат цемента, 30 – песка и 50 щебня. В процессе замеса с помощью воды бетон доводится до необходимой, жидкой, но вязкой консистенции. Подобного соотношения материалов хватает для создания бетона необходимой марки, но если возникает вопрос, как правильно заливать фундамент под дом, можно уточнить соотношение необходимых материалов в спец. литературе.

Альтернативный или народный метод заливки фундамента своими руками заключается в заливке цементно-песчаным раствором щебня, который уже засыпан в опалубку. То есть, необходимо засыпать в опалубку некоторый слой щебня (15-30 см) и залить его максимально жидким цементно-песчаным раствором, причём раствор должен быть настолько жидким, чтобы мог самостоятельно заполнить пространство между камнями щебня. При подобной схеме заливки фундамента, вместо щебня можно использовать различного рода вторичное сырьё – куски старого бетона, силикатный кирпич, дроблёный камень, булыжники и подобное.

Стоимость заливки фундамента

Оценить бюджеты и рассчитать стоимость заливки фундамента можно по внутреннему объёму опалубки и ценам на бетон. Чтобы подсчитать объём, необходимо измерить высоту (чаще 1,2-1,3 м.), ширину (в зависимости от материала стен здания) и длину фундамента по периметру. Измеренные показатели необходимо перемножить, полученная цифра умножается на цену 1 м3 бетона в вашем районе.

Если заливка фундамента выполняется своими руками, то необходимо рассчитать количества материалов, необходимых для получения нужного количества бетона (объём – рассчитали выше). Так для приготовления 1 м3 бетона марки 200 необходимо 280 кг цемента, 0,5 м3 песка и 0,8 м3 щебня. Чтобы узнать цену всего фундамента, нужно сложить цены за вышеназванное количество материалов для вашего региона и умножить полученную цифру на объём всего фундамента.

После заливки фундамента

Когда основные работы по заливке фундамента проведены, необходимо следить, чтобы бетон не засыхал слишком быстро, иначе бетон не набирает необходимой прочности, могут появиться трещины. Чтобы фундамент набрал максимальную прочность, бетон необходимо проливать водой. Желательно несколько раз пролить фундамент сверху пока он находится в опалубке, и 2-3 раза, когда опалубка снята. Снимать опалубку можно через 2-3 дня после заливки, но приступать к последующим работам, например, к кладке несущих конструкций либо гидроизоляции фундамента можно только спустя неделю-две после заливки – за это время фундамент наберёт необходимую для несущей способности прочность.

Построение дома — это ответственная стадия в жизни любой семьи, она не сводится к простой покупке квартиры в многоэтажке. В этом случае, форма, размеры, внешний вид и все используемые материалы зависят только от ваших предпочтений. Люди часто имеют видение своего дома мечты, составляют планы и даже ищут проекты, но когда доходит до строительства собственного дома, многие начинают чувствовать смущение и неуверенность, так как невозможно использовать все понравившиеся элементы в одном доме.

1. Кирпич – самый распространённый материал для строительства дома. Объясняется это его свойством энергосбережения, а также длительным сроком эксплуатации. Как правило, для обеспечения лучших свойств в плане сохранения тепла, стены делают приличной толщины, да ещё и утепляют дополнительно снаружи. Среди преимуществ кирпичных домов следует отметить защищённость от возгорания, биологическую устойчивость и прочность.
2. Дома из камня, керамзитобетона, бетона и газосиликатных блоков отличаются долговечностью и прочностью. Но чтобы избежать сырости и её последствий, такие дома нуждаются в дополнительном утеплении и хорошем фундаменте.
3. Очень популярны материалы для строительства дома совершенного нетрадиционного плана. Каркасные дома – это экономичные, экологичные, паро- и воздухопроницаемые постройки. Они не нуждаются в серьёзном фундаменте, как более тяжёлые конструкции из бетона и т.п. материалов.
4. Не теряет своей актуальности и деревянное строительство. Напротив, всевозможные варианты построек из оцилиндрованного бревна, клееного бруса пользуются популярностью благодаря всем преимуществам строений из натуральных материалов.

Материалы для строительства дома, такие, как ячеистый бетон, характеризуются высокой прочностью. Например, блоки из автоклавного бетона состоят из портландцемента, кварцевого песка и извести. Обработка автоклавом не только повышает прочность, но и пористость уменьшает. При массовом производстве данного материала, стеновые блоки могут быть достаточно большими, что позволяет использовать не цементно-песчаный раствор, а минеральный клей. Стены из ячеистого бетона дышат и регулируют влажность воздуха, а также поглощают шум.

Дома из керамзитобетона во многом зависят от разновидности песка, который применялся при их изготовлении. Из-за крупнопористой структуры керамзита этот материал тяжелее обрабатывается, но дольше служит и обладает лучшим качеством теплоизоляции.

Монолитные дома монтируются с использованием опалубочных сборно-разборных систем либо несъемных опалубок. Фасад монолитного дома из тяжёлого бетона дополнительно утепляют, также утеплитель может быть размещён прямо в стенах при заливке бетона в опалубку. Но применяется подобная технология обычно в случае постройки нескольких домов. Несъёмные опалубки после завершения процесса бетонирования становятся частью стены.

Сейчас одним из самых распространенных материалов для строительства является бетон. Поэтому важно соблюдать пропорции бетона для фундамента. Состав бетона, состоящий из определенных долей гравия, песка, цемента и воды, называется составом бетона для заливки фундамента. Цемент заполняет пустоты между частицами песка и гравия.

Расход цемента зависит от количества образовавшихся пустот (чем больше пустот, тем больше цемента). Для того, чтобы приготовить раствор необходимо использовать бетономешалку.

Для уменьшения расхода и заполнения пространства между крупными частицами необходимо мелкий и крупный гравий. После того, как заливка основы выполнена, нужно подождать около одного месяца, чтобы он затвердел. Нет ничего сложного в «приготовлении» данного состава самостоятельно, к тому же это значительно сэкономит ваши финансы. Чтобы в конечном результате получить прочную смесь, качество исходных материалов должно самого высшего класса. Щебень и гравий – это крупные заполнители бетона, а песок и отсев – мелкие.

Состав бетона м 200 играет ключевую роль при создании прочного фундамента своими руками. Этот тип бетонной смеси обеспечивает необходимую прочность и устойчивость конструкции. Для правильного приготовления бетонной смеси м 200 потребуется строго соблюдать пропорции компонентов и осуществлять тщательное перемешивание. Следуя рекомендациям по составу и технологии, вы сможете уверенно приступить к возведению надежного фундамента.

Составляющие смеси из бетона.

В принципе, при выборе песка не имеет значение, карьерный он будет либо речной. Важно одно, он должен быть абсолютно чистый и чтобы качество не снизилось, не должно быть никаких глинистых примесей. Щебень перед использованием промойте проточной водой из шланга, таким образом, исключив из него все посторонние примеси. Отсев придает бетонной смеси дополнительную прочность, поэтому разумно будет добавить этот компонент. Ну и, безусловно, одним из главных материалов в приготовлении смеси является цемент.

Сырьевая смесь, которая используется во время приготовления бетона для фундамента, состоит из трех частей известняка и одной части глины. Затем все составляющие обжигают, после чего получается цементный клинкер (очень твердая масса, размером с грецкий орех). Сыпучий порошок получается в результате дробления.

Бетон для фундамента своими руками.

И так, как сделать бетон для фундамента? Если имеется бетономешалка, то никаких трудностей не должно возникнуть. Также можно использовать корыто, таз, деревянный или железный ящик. Гравий, песок и цемент высыпите в свою емкость и тщательно перемешайте. И только после этого можно понемногу начать добавлять воду до тех пор, пока не получится пастообразная масса. Раствор необходимо постоянно перемешивать. Специалисты советуют меньше воды добавлять, если песок достаточно влажный. Заниматься укладкой бетона лучше в весенне-летний период. Также вам понадобится инструмент: таз или корыто, лопата, уровень и рулетка, отвес, тачка и т.д.

Цвет бетона может быть различным — от светлого до темного, в том числе черного. Цвет бетона зависит не только от цвета цемента, но и от цвета крупного и мелкого заполнителя. Сложность подбора цвета бетона связана с необходимостью тщательно выбирать гранулометрический состав. Если цвет бетона должен быть получен за счет цвета заполнителя, то обнажение его поверхности должно быть от 4 до 7 мм.

Соответствующий подбор заполнителей естественного или искусственного происхождения обеспечивает большую цветостойкость бетона, чем использование пигментов. Цветной бетон на базе цветных заполнителей широко применяется в Англии, где для индустриального производства железобетонных конструкций предлагается большой ассортимент природных заполнителей. Он составлен применительно к цвету, который надо получить в готовом изделии. Дополнительно даны ответы по тональным градациям в пределах одного цвета.

Представляется весьма перспективным использование этого опыта для получения цвета в железобетонных конструкциях в условиях отечественного произведшее. В нашей стране существует много месторождений Природного декоративного камня. Отходы, неизбежные при их разработке, могут эффективно применяться в промышленности сборного железобетона. Дополнительная подготовка щебня на месте добычи будет включать дробление и сортировку по фракциям.

Вид получаемой фактуры, ее равномерность и декоративность зависят от состава бетонной смеси, водоцементного фактора и от того, насколько соблюдается точность технологического режима приготовления смеси. Лицевой бетон, не требующий окраски или облицовки, нуждается в особенно точном соблюдении режима приготовления на всех стациях заводской обработки. Однако эффект, который при этом получается в новой продукции и при ее эксплуатации, превосходит другие виды отделок бетонных изделий.

Степень зернистости фактуры влияет на количество отраженных от поверхности световых лучей, поэтому при одинаковом составе бетонной смеси мелкозернистые бетоны выглядят светлее, чем крупнозернистые. Для зернистых фактур важен характер зерен заполнителя — гладкие они или нет.

Зернистые фактуры интересны и тем, что подбором зёрен заполнителя разных цветов можно получить пеструю поверхность разных оттенков. Получение зернистых фактур состоит в том, что с поверхности готового изделия удаляется цементная пленка и обнажаются зерна крупного и мелкого заполнителя, цвет которых и определяет цвет бетона. Однородность цвета в значительной мере гарантирована, если мелкий и средний заполнитель одного происхождения с крупным.

Штампованный декоративный бетон — это современный способ, который позволяет сделать уникальное и прочное покрытие на поверхностях, таких как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Это достигается нанесением специального раствора, его выравниванием и применением специальной формы для придания нужной фактуры.

Особенности и достоинства технологии

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро. Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта — от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

1. Долговечность и прочность покрытия.
2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
5. Экологичность и простота эксплуатации.
6. Противоскользящие свойства.
7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

Ассортимент

Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

• Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
• Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

Описание технологии

Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
3. Нанесение разделительного состава.
4. Штампование бетона.
5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
6. Промывка.
7. Нанесение закрепляющего состава.

Подготовка бетонного основания

Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

1. Применение порошковых составов.

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

2. Штампование.

Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

3. Окончательная обработка.

В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

Стоимость