Перефразированный текст: В последнее время навесные фасады стали очень популярным строительным решением. Они используются для строительства новых домов и реконструкции старых зданий. Хотя навесные фасады не подходят для архитектурных памятников, они отлично подходят для дачи красивого внешнего вида панельным домам.

Навесные фасадные системы решают одновременно множество проблем — снижают расходы на обогрев здания за счет слоя утеплителя между облицовочными плитами и стеной, обходятся дешевле в эксплуатации, поскольку не нуждаются в ежегодном косметическом ремонте (в отличие от традиционных штукатурных фасадов).

Continue reading →

Элитная металлочерепица – это особый материал для крыш, который изготавливается из стального листа толщиной 0,5 мм, который выглядит как натуральная кровля. На стальной лист элитной металлочерепицы наносят алюмоцинковое покрытие с двух сторон, затем производят грунтовку акрилатным лаком. На внешней стороне листа элитной металлочерепицы в слой акрилата включают цветную крошку из натурального камня.

Для использования всех преимуществ этой особенной кровли и для достижения требуемого результата необходимо ознакомиться с техническими характеристиками и, главным образом, со способом монтажа кровли с элитной металлочерепицей. После изучения нижеследующей информации и инструкции по монтажу элитной металлочерепицы, включая определенные подробности, Вы получите основные знания, которые Вам позволят реализовать простую крышу своими руками или контролировать работу кровельщиков. Для получения досконального результата в случае более сложных крыш, а также для достижения профессионального уровня при использовании кровли с элитной металлочерепицы необходимо приобрести подробные знания и сноровку. В таком случае Вам можно рекомендовать участие в профессиональных курсах, организованных техническим персоналом завода–изготовителя. Также необходимо использовать спeциальные монтажные инструменты для элитной металлочерепицы.

Уклон крыши

Кровля из элитной металлочерепицы предназначена для крыш с уклоном ската не менее 12°. Если отдельные элементы кровли имеют меньший уклон, то необходимо предварительно выполнит гидроизоляцию этих элементов и только потом монтировать на них элитную металлочерепицу.

Гарантия

Гарантийный срок элитной металлочерепицы – 30 лет в случае соблюдения всех гарантийных условий. Перед монтажом кровли из элитной металлочерепицы обязательно ознакомьтесь с условиями гарантии.

Таблица. Аксессуары кровли из элитной металлочерепицы

Тип	Название	Маркировка	Описание
	Накладка	UNI	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,29 м
	Коньковый элемент полукруглый	BR	Длина: 0,40 м, Эффективная длина: 0,38 м
	Коньковый элемент окончания гребня	BR/S	Длина: 0,40 м, Эффективная длина: 0,38 м
	Коньковый элемент начала гребня	BR/E	Длина: 0,40 м, Эффективная длина: 0,38 м
	Коньковый элементV- образный	RV	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,29 м
	Коньковый элемент П- образный	RS	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,35 м
	Элемент примыканияк стене правый	SWT/R	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,23 м
	Элемент примыкания к стене левый	SWT/L	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,23 м
	Торцевая планка правая	FT/R	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,23 м
	Торцевая планка левая	FT/L	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,23 м
	Карнизная планка	ET	Длина: 1,39 м, Эффективная длина: 1,29 м
	Плоский лист	VST	Длина: 1,39 м, Ширина: 0,5 м
	Ендова	VY	Длина: 1,412 м, Эффективная длина: 1,26 м, Ширина: 2×140 мм
	Вентиляционнaя труба	SL 15º — 30º SL 30º — 45º
	Антенный проход	AZ 16
	Кровельный вентилятор	LG	Вентиляционая площадь 210 cм2

Назначение кровельной системы

Элитная металлочерепица – это кровельная система, предназначенная как для новых проектов, так и для реконструкций. Система элитной металлочерепицы не имеет никаких эстетических или технических ограничений в области индивидуальной, общественной, сельскохозяйственной или даже промышленной архитектуры.

Монтаж обрешетки под элитную металлочерепицу

На готовую несущую конструкцию крыши расположить и закрепить бруски обрешетки. Для обрешетки под металлочерепицу,обычно применяются деревянные бруски. Влажность брусьев для обрешетки не дожна превышать 20% сухого веса. Монтаж обрешетки под металлочерепицу осуществляется снизу вверх. Нижняя обрешетина прибивается сразу непосредственно за карнизной доской и служит для фиксации нижнего ряда листов элитной металлочерепицы.

В зависимости от шага стропил можно использовать бруски для обрешетки под элитную металлочерепицу следующих сечений:

шаг до 900 мм — размер бруска 50 х 30 мм;
шаг до 1200 мм — размер бруска 60 х 40 мм;
шаг до 1500 мм — размер бруска 65 х 50 мм;
шаг до 1800 мм — размер бруска 75 х 50 мм.

Для кровли из элитной металлочерепицы может быть использована подкровельная пленка (диффузионная). Подкровельная пленка развертывается в горизонтальном направлении. Сначала устанавливается полоса у карниза и далее следующие полосы с нахлестом вплоть до конька крыши. Пленка крепится между стропилом и бруском контробрешетки (для обеспечения вентиляционного зазора). Бруски (горизонтальные) устанавливаются и крепятся посредством брусков контробрешетки к стропилам. Минимальная длина гвоздей – 100 мм (рекомендуемое решение).

Если подкровельная пленка не используется, бруски обрешетки монтируются непосредственно на стропила. Минимальная длина гвоздей – 80 мм (решение, подходящее только для неутепленных крыш – опасность конденсации влаги!).

Первый брусок обрешетки под элитную металлочерепицу устанавливается и крепится на грани стропил в области карниза. Второй брусок устанавливается на расстоянии 300 – 340 мм от нижнего края первого бруска в зависимости от типа и формы водосточного желоба (последний ряд черепиц имеет свес над водосточным желобом). Следующие бруски устанавливаются с шагом 370 мм (расстояние от нижних граней) вплоть до конька. Последний брусок у конька следует прибить непосредственно к доске конька и в том случае, если расстояние менее 370 мм.

Все бруски обрешетки устанавливаются в горизонтальном положении. Соблюдение точного расстояния от нижних граней брусков является очень важным для обеспечения прочности, точности соединения и надежного крепления элитной металлочерепицы.

Ввиду малой массы кровли из элитной металлочерепицы необходимо уделять повышенное внимание креплению несущей конструкции крыши к зданию. При монтаже необходимо соблюдать требования отечественных стандартов, включая все предписания, и руководствоваться настоящей инструкцией по монтажу элитной металлочерепицы.

Исполнение обрешетки кровли

1. На конце крыши, выходящем за торцовую стену бруски обрезаются по требуемому значению вылета перпендикулярно к их продольной оси. К торцам брусков прилагается доска шириной приблизительно 125 мм так, чтобы она превышала верхнюю грань брусков не более чем на 25 мм и прочно прибивается к брускам и к стропилу. Доска служит для крепления торцевой планки FT (см. табл).

2. На крыше часто имеются некоторые конструктивные элементы, например, мансардные окна, дымовые трубы и другие конструкции, проходящие через крышу.

2.1. Элемент конструкции соединен с металлочерепицей с помощью листовой детали – обшивка листовым металлом. Обшивка должна быть, как правило, утоплена не менее чем на 20 мм, для чего можно снять верхний слой бруска толщиной 20 мм или закончить бруски на расстоянии прибл. 100 мм от конструкции с выполнением последующей опалубки пространства между бруском и конструкцией. Опалубка будет служить в качестве опоры для листовой облицовки. Верхний слой опалубки должен быть также на 20 мм ниже верхней грани бруска. Благодаря утоплению листового элемента предусмотрена будущая возможность изгиба края черепицы вниз для уплотнения детали.

2.2. Конструктивный элемент имеет большие размеры и целесообразно, чтобы бруски доходили вплоть до конструкции. В этом случае следует изогнуть края черепиц вверх (20 мм) и перекрыть их элементом примыкания к стене SWT. В верхней части объекта (например, дымовой трубы) выполнить опалубку и листовую облицовку так, чтобы вода вытекала на элитнкую металочерепицы по сторонам объекта. В нижней части также следует выполнить опалубку и листовой элемент ввести под боковые металлочерепицы верхнего слоя.

3. Концы брусков обрешетки под элитную металлочерепицу в области ендовы VY обрабатываются так же, как и в одном из предыдущих случаев с той только разницей, что нахлест листа ендовы должен быть шире, т. е. прибл. 150 – 200 мм с каждой стороны вдоль ендовы.

4. В области конька кровли из элитной металлочерепицы при монтаже учитываются используемые элементов и расстояния между бруском конька и последним бруском ряда.

5. У каждого утепленного стропила необходимо создать условия для надежной вентиляции пространства под кровлей из элитной металлочерепицы. В таких случаях на стропилах всегда устанавливается пропускающая пар пленка и на ней устанавливаются бруски контробрешетки (мин. 20 мм), направленные вдоль стропил. Обрешетка затем осуществляется обычным способом.

После монтажа обрешетки переходим к монтажу элитной металлочерепицы.

Расчет системы водостока начинается с определения необходимого количества сливных труб, которые зависят от выбранной формы водостока. Проектирование системы водостока следует выполнять согласно рекомендациям. Коэффициент линейного расширения для расчета системы водостока принимается равным 0,7 мм. Монтаж водостоков может быть выполнен на любых типах зданий.

Таблица. Максимальная площадь м2 для сбора воды в одну воронку соответствующего тип

Если конфигурация крыши дома соответствует рис.1 (ничто не препятствует линейному расширению желоба пластикового водостока) и ее длина не превышает 12м, то достаточно установить одну простую воронку водостока в конце уклона желоба.

Если длина водосточного желоба не превышает 12м, но есть препятствия линейного расширения желоба водостока (рис. 2), то проводится установка компенсирующей воронки водостока в конце уклона желоба.

Если длина водосточного желоба превышает 12м (рис. 3), то необходима установка двух простых воронок и компенсатора, причем расстояния между воронками не должно превышать 24м.

Если водосточный желоб опоясывает крышу (рис. 4), то необходимо применять спаренное положение компенсирующих воронок и компенсаторов.

Правила разметки пластикового водостока

Выбрав необходимую конфигурацию водостока приступайте к разметке мест установки его элементов при помощи мела и шнура, соблюдая такие основные правила:

— уклон желоба должен составлять 3-5мм/м;

— расстояние между кронштейнами желоба должно быть не более 0,5м;

— при монтаже воронки, угла, заглушки, компенсатора учитывать, что ближайший от них кронштейн должен располагаться на расстоянии не менее 5см.

Последовательность сборки водосточного желоба:

1 — приклеить заглушку к воронке;
2 — приклеить водосточный желоб к воронке;
3 – приклеить соединительную муфту к воронке.

Порядок расчет водосточной системы:

1. Расчет количества желобов водостока. Пластиковые желоба бывают длиной 3 и 4 м. Количество желобов надо рассчитать так, чтобы остатки были минимальными. Приведем пример расчета количества желобов. Длина карниза – 10,5м, то целесообразно взять три желоба – 4+4+3=11м. Остаток пластикового желоба 0,5м.

2. Расчет количества соединителей пластиковых желобов. Для соединения водосточных желобов в единую систему используют соединительные желоба. Соединение упрочняют специальным клеем. Расчет количества соединительных желобов выполняют по формуле:

Nсоед = Nж — 1,

где Nж – количество желобов в водостоке.

3. Расчет количество кронштейнов для водостока. В пластиковой водосточной системе кронштейны ставятся с шагом 0,6м. Тут для расчета используем формулу:

Nк = (0,3*Lкар)/0.6+1

где Lкар – длина карниза, вдоль которого будет устанавливаться водосток.

4. Расчет количество заглушек, которые устанавливаются в торцах желобов. Заглушки в водосточной системе предотвращают протечки. Расчет количество заглушек выполняется по факту – на каждый «рукав» желобов 2 шт.

5. Расчет количества внутренних и внешних углы водосточной системы. Углы рассчитываются в зависимости от количества поворотов водостока.

6. Расчет количества водосточных воронок. Тут расчет прост:

Nворонка = Nстояк.

Для расчета количество водосточных стояков смотри табл.1.

Таблица 1. Расчет параметров водосточных желобов и труб

Так, ваш ремонт наконец доходит до завершающей стадии — вы можете смотреть через новые окна, все черновые и влажные работы закончены, стены и потолки окрашены и оклеены, подготовлена гладкая поверхность для пола. Потрачено больше денег и времени, чем планировалось. Еще нужно выбрать и установить двери и полы. Советы по дизайну по этому вопросу вы найдете в другом разделе.

Continue reading →

Характеристики технической черепицы: из натурального кварцевого песка, портландского цемента и пигментов на основе железооксида. Имеет гладкую поверхность, классически красный или гранитный цвет, размер 330×420 мм. Ширина покрытия соответствует средней ширине по ДИН 1115 — 300 мм, угол наклона крыши может быть от 10 до 70, оптимальный от 22 до 60. Перекрытие может быть от 7,5 до 10,8 см в зависимости от угла наклона крыши, шаг обрешетки от 31,2 до 34,5 см. Расход на м2 составляет 10 штук, сечение обрешетки должно быть не менее 24×48 мм, масса одной штуки 4,5 кг.

 Описание цементно-песчаной черепицы Hurzer (Харцер) Черепиця Hurzer (Харцер) — это новый материал, который предлагает фирма Braas. Эта модель завоевала огромную популярность в Западной Европе благодаря эстетическому виду, высокому качеству и доступности цены. Кровля характеризируется гармоничной волнообразной формой и закругленным передним краем. В сочетании с системными элементами она создает эстетическое покрытие крыши. Подходит не только для покрытия больших крыш жилых и нежилых домов, но и для небольших особняков. Дома, покрытые черепицей Hurzer (Харцер), гармонично вписываются в окружающие пейзажи благодаря ее специфической форме. При изготовлении Черепицы используют натуральное и специальное полимерное покрытие. Технология изготовления кровли и ее эксплуатация не приносит вреда окружающей среде.

Цветовая гамма черепицы Hurzer (Харцер):

Коралл

Красный

Антрацит

Примеры кровли выполненой этой черепицей:

Если вы планируете строить что-то более сложное, чем забор на даче, то нет необходимости задумываться о марке и свойствах бетона. В этом случае вам нужен детальный проект, где все, начиная с фундамента, будет расписано подробно. Нет смысла откликаться на первое же рекламное предложение, которое вы найдете в интернете или газете, так как вы можете оказаться не у производителя бетона, а у посредника.

Вам для строительства срочно потребовался товарный бетон, но, зайдя в интернет, растерялись от массы предложений? Не мудрено, так как бетон сейчас предлагается с любыми характеристиками прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и подвижности!

А вот определиться с производителем товарного бетона намного сложнее.

Continue reading →

Первым изобретателем ячеистого бетона был инженер Гоффаман, который изготовил его в 1891 году в Праге. Процесс изготовления заключался в том, что в результате химической реакции выделялся газ, который поризовывал бетон. Позднее такой бетон назывался газобетоном, и его технология изготовления была неоднократно модифицирована. На сегодняшний день наиболее распространённым методом является способ, когда поризация осуществляется пузырями водорода, который выделяется в процессе химической реакции между алюминиевой пудрой и вяжущим.

В зависимости от вида вяжущего получаемые таким способом ячеистые бетоны тоже подразделяются. Если вяжущее цемент – это газобетон, если вяжущим выступает смесь извести и песка – газосиликат. Способ получения ячеистого бетона путем смешения заранее приготовленной стойкой воздушно-механической пены с вяжущим был впервые предложен датским инженером Байером еще в 1911 г. Но только к 1925 г., сначала в Германии, а затем и в других странах этот способ получения ячеистого бетона нашел должное распространение. В СССР в, те времена, из ячеистых бетонов применялся в основном пенобетон. Благодаря удачным технологическим находкам советских ученых и изобретателей Брюшкова М. Н., Гензлера М. Н., Шульца К. И., Линденберга С. А., Кауфмана Б. Н., Розенфельда Л. М. в предвоенные годы было развернуто его массовое производство.

Как менялась технология все эти годы? Что появилось нового, о чем забыли, в чем заблуждались? В чем опередили мировую строительную науку, а в чем она нас? На многие эти вопросы помогут ответить первоисточники. Давайте вместе бережно перелистаем пожелтевшие раритеты…

Справочный листок всесоюзного общества рационализаторов строительства и ЦК
Профсоюза рабочих цементной и керамической промышленности.
Декабрь 1931 г.

ПЕНОБЕТОН

П-Б – Пенобетон (ячеистый бетон),
Schaambeton, Zellenbeton, Aerobeton.
ОСТ – не имеется.

Пенобетон, который в дальнейшем мы будем обозначать сокращенно буквами П-Б, представляет новый и более совершенный вид теплого бетона. В заграничном строительстве он уже широко применяется, а у нас в Союзе пока еще мало известен. По своему внешнему виду и внутреннему строению он представляет собою как бы окаменелую пену из портландцементного раствора, в котором включено множество равномерно распределенных, мелких, совершенно закрытых пузырьков воздуха, не сообщающихся между собой. П-Б, благодаря такому наполнению воздухом, легок и отличается малой теплопроводностью и плохой звукопроводностью, чего не имеют обыкновенные цементные бетоны.

Первенство в изобретении П-Б принадлежит Эрику Байему и Копенгагене.

За границей П-Б производится в настоящее время многими фирмами: Христиании и Нильсен в Германии, Буббльстонский К-о в САСШ и т.д. В СССР П-Б научно проработан вполне самостоятельно в отделе строительного и технического камня Института прикладной минералогии А. Брюшковым. Проработка не вышла пока за пределы чисто лабораторных опытов, почему свойства и константы нашего П-Б выявлены пока не вполне.

Основные свойства П-Б

Основные свойства П-Б можно видеть из следующих указаний, заимствованных из заграничных проспектов и отчасти проверенных нашими исследованиями на своих П-Б:

1. Объемный вес П-Б лежит в широких пределах от 0.3 до 1.3.
2. Теплопроводность П-Б (коэффициент) изменяется в зависимости от объемного веса и состава от 0.05 до 0.3.
3. Звукопроводность – в общем, очень незначительная – изменяется в прямой зависимости от коэффициента.
4. Крепость П-Б, т. е. временное сопротивление раздавливанию во много раз меньше, чем у обыкновенных цементных бетонов и лежит в пределах от 5 кг/см² до 55 кг/см², в зависимости от объемного веса и состава: чем меньше объемный вес, тем меньше и крепость П-Б.
5. По морозоупорности П-Б не уступает лучшим сортам строительного кирпича.
6. Водопроницаемость и водостойкость П-Б таковы, что П-Б, имеющие объемный вес меньше воды, плавают на ней неопределенно долгое время.
7. Огнестойкость П-Б настолько значительна, что они разрушаются только при температуре вблизи 1000°C.
8. С железом П-Б образует прочную связь, благодаря чему он может с успехом применяться в армированном железом виде, т.-е. в железо-пено-бетоне.
9. П-Б хорошо заформовывается в виде камней, блоков и т. п., и одевается штукатуркой, а равно и сам наносится в виде штукатурки.
10. П-Б пилится, строгается и хорошо гвоздится.

Из вышеприведенных свойств можно заключить, что П-Б представляет собою:

• а) Водостойкий и огнестойкий материал, по своим изоляционным свойствам могущий заменить высокодефецитную пробку и дерево.
• б) Легкий и наиболее теплый бетон для стенных заполнителей при железо-каркасной системе постройки, а также и для отепления стен и покрытий из других, более теплопроводных материалов.
• в) Защитный материал для железных балок и конструкций в целях утепления их и предохранения от вредных деформаций при пожаре.
• г) Экономичный расход портландцемента, вследствие значительного снижения толщины стен в соответствии с климатическими требованиями.
• д) Экономичный в отношении транспорта и работы в тех случаях, когда П-Б производится на самой постройке и применяется путем заполнения опалубленных пространств (литой П-Б), как это практикуется уже заграницей.

Для иллюстрации этих положений приводим таблицу, показывающую толщину стен из различных строительных материалов, имеющую одинаковый тепловой эффект.

Производство П-Б состоит из следующих операций:

• а) – приготовления устойчивой пены специального состава
• б) – приготовления цементного раствора без наполнителя или с мельчайшим песком в количестве до 4 объемов на объем портландцемента
• в) – присадки пены к раствору и смешении с последним в однородную массу
• г) – формовании последней
• д) – выдержки П-Б.

а) Приготовление устойчивой пены требует по нашим проработкам следующих двух растворов:

1. Раствора мыльного корня: 50 гр. мелко измельченного сухого корня доводится до кипения с 1 л. воды. После медленного остывания раствор отфильтровывается через частую ткань.
2. Раствора щелочного альгината: 35–40 г мелкоизмельченной сухой «морской капусты» зрелого возраста, обмывается водой от морской соли и настаивается двое суток в 1 л. горячей воды, содержащей 10 г. кальцинированной соды. Набухшая в студень капуста продавливается через холщевый мешок, чтобы освободиться от целлюлозы и доводится водой до 1,5 л.

Берется для получения пены:

1. Раствора мыльного корня: 10–20 объемов
2. Альгинатного раствора: 30–40 объемов
3. Воды: 60–40 объемов

Все это сбивается в пену в аппарате, устройство которого показано здесь в поперечном разрезе.

Пенообразующий раствор подается в кожух через воронку «ж» на такую высоту, чтобы он захватывался вращающимися крыльями и взбивался ими при медленном вдувании (помощью, например, резиновой груши) небольшого количества воздуха через дырчатую трубку «б» на дне кожуха. Взбитая пена выталкивается из аппарата по лотку «в».

В наших опытах пробовали мы заменять раствор мыльного корня 5%-ным раствором мылонафта или 2%-ным раствором канифольного клея, а альгинатный раствор – 3%-ным раствором костяного (малярного) клея, при чем брали: 25–30 объемов раствора мылонафта (или канифольного мыла), 30 объемов клеевого раствора и 45–50 объемов воды. Пена получалась менее устойчивая, чем приготовленная по первому рецепту. Э. Байер, как видно из патентного описания, берет для пены смоляное мыло, растительную слизь, желатин и формалин.

Смоляное мыло – (например канифольное) не только образует пену, но и придает П-Б требуемую водоустойчивость.

б) Затворение цементного раствора
Без песка или с таковым, производится размешиванием с отмеренным количеством воды, которой берется приблизительно одна треть по весу цемента (плюс вода, требующаяся на смачивание песка) в аппарате, о котором будет сказано дальше.

В целях ускорения схватывания цемента 1/6–1/7 часть затворящей воды заменяется раствором жидкого стекла крепостью 38–40° по Боме или же вместо воды берется 3%-ный раствор кристаллического хлористого кальция. Для большей водоустойчивости добавляют раствор церезита или, как выше отмечено, – канифольного мыла. Последнее получается при осторожном кипячении (бурное вспенивание) 1 кг канифоли в 2 л воды, содержащей 150 г кальцинированной соды. Полученный раствор разбавляется водой до 20 литров.

в) Присадка пены к цементному раствору
Производится в аппарате, похожем по принципу своего действия на описанный выше и разнящийся от него большими вырезами в крыльях, меньшей их шириною по отношению к расстоянию между осями д, д и опорожнением снизу кожуха или же путем опрокидывания последнего. Такой аппарат может служить и для затворения цементного раствора, к которому здесь же примешивается потом пена. Количество присаживаемой пены сообразуется собственным весом П-Б, но обыкновенно оно не превышает 15% по весу цемента или 7–10% по весу цемента с песком.

г) Формование изделий
Для изготовления камней, блоков или плит пеноцементный раствор накладывается в деревянные формы с разборными (на клиньях) боковыми стенками, смазанные нефтяным маслом. Мелкие и тонкие заформования могут получаться распилкой более крупных, например, плиты – распилкой камней. Заливка П-Б непосредственно в опалубку производится последовательно слоями не толще 15–20 см. после достаточного отвердения налитого раньше слоя.

д) Вызревание П-Б
Помещение для производства Ц-Б должно иметь температуру не ниже 10°С. Чтобы ускорить выемку заформованных изделий из форм, обдерживают заформования в специальном помещении, имеющем температуру в 40–60°С, до прогрева заформований на всю их толщу. Извлеченные из форм изделия смачиваются водой и складываются в невысокие штабели: зимой в отапливаемом помещении, а летом – под навесами, пока не окрепнут и не досохнут в достаточной степени.

Вследствие отсутствия у нас производства П-Б на него не имеется стандарта. Из литературы по пенобетону имеется: А.А. Брюшков Газо- и Пенно-бетон издан. ВОРС*а 1930 г. Ц. 40 к. и его же Газо- и Пенно-бетон издан. Ин-та прикл. Минералогии 1931 г. Ц. 50 коп. Заграничная литература почти отсутствует вследствии патентной засекреченности заграницей производства пенобетона. В СССР имеется еще специалист по пенобетону М. Н. Гензлер в Ленинграде, работающий пено-бетон по запатентованному им способу в полузаводском масштабе.

Инж. П. Брюшков.
Главлит от 29/XII-31 г.
Тираж 10.100 экз.

(Полный текст приведен по архивному экземпляру из Харьковской научной библиотеки им. В. Г. Короленко, код хранения – 328200. Язык и стилистика первоисточника сохранены, чертеж реставрирован.)

Как видим, за 70 лет в технологии производства пенобетона ничего существенно не поменялось. Но, тем не менее, к тексту требуются комментарии.

1. САСШ – так ранее называли США (Северо-Американские Соединенные Штаты)
2. Альгинат натрия и сейчас продолжают получать из морских водорослей, но его применение в технологии пенобетона не нашло должного распространения – дорого. Для стабилизации сапониновых и смоляных пенообразователей применяют природные коллагены – клей столярный.
3. Э. Байер, упоминаемый в тексте, использовал пенообразователь на основе смоляных кислот застабилизированный желатином. Сохранность от загнивания ему придавал формалин. Что такое «растительная слизь» разгадать не удалось.
4. Еще 70 лет назад при изготовлении пенобетона весьма настоятельно рекомендовалось применять ускорители, в частности жидкое стекло (силикат натрия) и хлористый кальций.
5. Брюшков отмечает, что в случае применения гидрофолизирующих пенообразователей (на основе сапонинов) гидрофобные свойства пенобетону можно придать путем введения добавок-гидрофобизаторов – церезита (алюминиевая соль жирной кислоты, не путать с современной торговой маркой «Церезит») или смоляных кислот. В настоящее время в этом плане более эффективны кремнийорганические гидрофобизаторы.
6. Брюшков акцентирует внимание на температурные и влажностные условия производства и вызревания пенобетона. Его рекомендации остаются в силе и поныне.

К сожалению, эпоха беспрепятственно пить чистую воду из ручья или озера прошла. Теперь для получения чистой воды требуется использовать домашние фильтры. Вода из наших кранов является целой экосистемой, в которой живут и выживают микроорганизмы, продукты их жизнедеятельности, а также различные органические соединения.

Особенно ухудшается качество воды весной. Превратить эту жидкость в пригодную для питья воду можно разными способами: например, обработать гипохлоридом (этот способ практикуют за рубежом – он безопаснее) или хлоридом натрия (так делают в России).

Настольный ионообменный фильтр

Конечно, в результате очистки большая часть исходных загрязнений удаляется (хлорирование избавляет от бактерий и вирусов, однако не от всех), но потом, в процессе перекачки жидкости по многокилометровым изношенным трубам в нее попадают хлопья ржавчины, окалина, ил и песок, а также бактерии, тяжелые металлы, органика, нефтепродукты.

Что и говорить, качество воды, бегущей из крана на кухне или ванной, мягко говоря, вызывает опасения. Но хуже всего то, что традиционный способ бактериообработки питьевой воды – кипячение – практически не приносит положительных результатов. Значительная часть микроорганизмов при кипении, конечно, погибает, но, к примеру, соли тяжелых металлов все же попадают в наш с вами чаек или супчик. В то же время при температурной обработке разрушаются и полезные вещества (соли кальция, магния), осаждаясь в виде накипи на стенках и спирали чайника (для Петербурга с его мягкой водой это особенно актуально).

есть мнение… …производителя

Михаил КРАЙНЕВ
начальник отдела маркетинга и рекламы
компании «Гейзер»

Природная вода бывает разных типов: мягкая, жесткая, очень жесткая и железистая. В мягкой (именно такова вода в нашем городе) наблюдается низкое содержание солей кальция и магния. Это приводит к возникновению сердечнососудистых заболеваний, кариеса, остеопороза и др. Мягкая вода очень агрессивно воздействует на водопроводные трубы. Зато из нее получают лучшее пиво, вино и виски. В жесткой воде – высокое содержание кальция и магния, нередко приводящее к заболеваниям почек. При использовании жесткой воды в хозяйственных нуждах вы столкнетесь с образованием накипи на стенках чайника, а также с тем, что в такой воде плохо развариваются продукты. Кроме того, в ней просто неприятно мыться. Очень жесткая грешит теми же недостатками, но в еще большей степени. С железистой водой организм получает избыточное количество железа, которое, накапливаясь в организме, разрушает печень, иммунную систему, увеличивает риск инфарктов. Каждый тип воды требует определенной системы фильтрации (нет фильтров, способных с равным успехом очищать воду любого типа). Кстати в конце, после фильтрации, воду нужно еще сделать полезной, добавив в нее дифицитные в регионе микроэлементы (кальций, магний, йод, фтор и др.)

…покупателя

Анна МОЧУЛЬСКАЯ
филолог

Два года назад я купила первый в своей жизни бытовой фильтр (до этого в нашей семье воду сначала отстаивали в ведре, а потом кипятили в чайнике). Не буду называть производителя, чтобы не делать рекламы. Скажу только, что это отечественный фильтр-кувшин. Качество воды после фильтрации стало, надо признаться, просто сказочным. Только вот поначалу я пыталась сэкономить на картридже и долгое время не хотела покупать новый, продолжая использовать тот, что входил в комплект. Но потом, когда кто-то из знакомых рассказал о возможных последствиях подобной экономии (что однажды вся грязь в концентрированном виде может попасть в воду), я поспешила в магазин. Теперь меняю картридж регулярно.

Избежать подобных проблем можно, постоянно покупая чистую воду в магазине. Однако это, во-первых, дорого, во-вторых, тяжело (весят бутыли немало), а ведь чистая вода нужна не только для питья. Вредные примеси оказывают неблагоприятное воздействие на организм человека не только при употреблении внутрь, но и при мытье в душе или ванной. Да и наполнять красивую ванну, джакузи или бассейн желтой мутноватой водой едва ли приятно. Поэтому для радикального решения проблемы очистки питьевой воды необходим качественный бытовой фильтр. Но прежде чем мы расскажем о различных видах этих устройств, не мешает ознакомиться с основными «загрязнителями» водопроводной воды.

«Букет» в воде

Самая распространенная «болезнь» воды – механические загрязнения. Песок, глина и ржавчина быстро забивают форсунки и сильно сокращают срок службы сантехники, особенно там, где используются керамические элементы. Более всего чувствительны к подобным загрязнителям гидромассажные кабины с парогенератором, гидромассажные ванны и однорычажные смесители. Для защиты используются картриджные фильтры с волокнистым материалом внутри или осадочные (засыпные) фильтры, наполненные песком, порошком алюмосиликата и другими составами.

При повышенной жесткости воды, вызванной высокой концентрацией растворимых солей кальция и магния, возникает общеизвестная накипь. Эта «коварная дама» забивает мелкие отверстия в душевых сетках, разбрызгивателях стиральных машин, гидромассажные насадки. Слой накипи на нагревательных приборах резко уменьшает теплопередачу. Кроме того, жесткая вода плохо мылится, а на белье, постиранном в ней, остаются серые пятна.

Для борьбы с жесткой водой рекомендуется использовать фильтры-умягчители, принцип действия которых основан на применении ионообменных смол, способных убирать из воды не только соли жесткости, но и растворимые соли железа, неорганические соли свинца, бария и других тяжелых металлов. Благодаря большому разнообразию ионообменных смол, на этом же принципе основано действие комплексных фильтров, выполняющих одновременно функции обезжелезивателя, умягчителя, частично очищающих воду от нитратов, сульфатов, солей тяжелых металлов и органики.

Железистая вода характерна для глубоких скважин. Замечено: чем меньше содержание железа в воде, тем лучше для человека и бытовой техники. Вода с примесью железа вызывает заболевания печени, увеличивает риск инфарктов и неблагоприятно влияет на кожу. Если в воде присутствует значительное количество растворенного железа, изначально прозрачная вода при отстаивании или нагреве становится бурой, железо интенсивно окисляется. На сантехнике и посуде такая вода оставляет ржавые рыжие пятна. Осадок затвердевает на внутренних поверхностях, забивая теплообменники, радиаторы, трубопроводы.

А теперь перейдем непосредственно к бытовым фильтрам для воды. Итак, подобные устройства бывают двух типов: напорные (насадки на кран, а также стационарные устройства, подключаемые к водопроводу) и безнапорные (так называемые фильтры-кувшины – в них жидкость фильтруется самотеком).

Волшебный кувшин

nota bene Получение чистой питьевой воды – триединая задача: необходимо скорректировать природный состав, очистить жидкость от вредных примесей и сделать ее полезной, добавив дефицитные микроэлементы.

Самые простые – фильтры кувшинного типа. Они состоят из двух емкостей: приемной воронки и накопительного резервуара объемом 2–3 литра, между которыми располагается сменный картридж (по сути, он и есть фильтр). Очищенная посредством фильтрующего элемента жидкость попадает в накопительный кувшин, где и хранится до востребования. Фильтры-кувшины неплохо очищают воду от хлора, фенола, пестицидов, нитратов, радионуклидов, железа, тяжелых металлов, солей жесткости, а также улучшают запах, цвет, удаляют мутность. При этом следует учитывать, что не все фильтры-кувшины хорошо справляются с водой, содержащей ржавчину, песок, ил, глину (об особенностях той или иной модели лучше расспросить продавца-консультанта).

Самые простые – фильтры кувшинного типа, производительность от 0,3 до 0,5 литра в минуту

В лучших фильтрах-кувшинах используются комбинированные картриджи (хотя есть модели с картриджем только из активированного угля или ионообменной смолы). Они содержат специально обработанный уголь, получаемый из скорлупы кокоса, ионообменные смолы, серебро, различные добавки. Особая роль в таких картриджах отводится активированному углю, адсорбирующему остаточный хлор, растворенные газы, различные органические соединения. Накопившаяся органика выводится из угля с трудом, поэтому во избежание возможного залпового выброса загрязнений в очищенную воду картриджи, в состав которых входит активированный уголь, нужно периодически менять (в среднем раз в год). Производительность кувшинных фильтров составляет от 0,3 до 0,5 литра в минуту.

Фильтры-кувшины производят как отечественные компании («Гейзер», «Аквафор»), так и зарубежные (немецкая Brita, английская Kenwood и др.).

Профессия – крановщик

Так выглядят современные очистные сооружения. Отсюда использованная для нужд города вода сбрасывается обратно в естественные водоемы

Большей мощностью обладают проточные системы на базе патронных фильтров, закрепляемых на смесителе (фильтры-насадки). Их производительность составляет примерно 0,5 литра в минуту. Подобные устройства подключают к водопроводному крану с помощью специальных переходников. В комплект обязательно входит сменный комбинированный картридж, предназначенный для очистки воды от хлора, органических соединений, тяжелых металлов и некоторых примесей. Большинство фильтров-насадок оснащено специальным переключателем, который позволяет пользоваться неочищенной водой (например, для мытья посуды), не снимая устройство с крана.

На петербургском рынке сегодня представлены, в основном, фильтры-насадки отечественного производства – от компаний «МЭТТЭМ-Технологии» (Москва, фильтры «Барьер»), «Гейзер», «Аквафор» (Санкт-Петербург). Среди зарубежных моделей стоит отметить устройства Instapure производства американской компании Teledyne Water Pik, итальянские Aqua и др. Но учтите: импортные фильтры значительно дороже отечественных, а очищают они питерскую водичку весьма посредственно (слишком сурова вода Северной столицы для западных очистителей).

Фильтруем по максимуму

Стационарные фильтры подключают к водопроводным трубам посредством специальных шлангов-переходников

Самые прогрессивные «санитары» питьевой воды – врезные стационарные фильтры. Их производительность достаточно велика (порядка 3 литров в минуту), но главное даже не это. Дело в том, что корпус стационарного фильтра состоит из нескольких соединенных между собой пластиковых или металлических колб (как правило, трех). В разных колбах находятся сменные картриджи разного типа: механический (очищает воду от глины, песка, ржавчины и других взвешенных веществ), ионообменный (борется с хлором, органикой, нефтепродуктами, тяжелыми металлами) и угольный (удаляет неприятные запахи, улучшает вкусовые показатели).

Таким образом вода последовательно очищается тремя фильтрами (многоступенчатая очистка). Это позволяет получить оптимальное соотношение: «цена фильтра (плюс затраты на обслуживание)/качество воды». Например, первый механический фильтр убирает нерастворимые примеси более 5 мкм. Второй – ионообменный полимер – за счет своей микропористой структуры задерживает остальное (от 0.3 мкм). Или возьмем хлор. Большая его часть удаляется на второй ступени (ионообменный полимер), а – остатки на третьей (картридж с активированным углем). Система сбалансирована, и каждый картридж работает в оптимальном режиме, обеспечивая максимальное качество очистки по всем примесям.

Стационарные фильтры подключают к водопроводным трубам (обычно их «прячут» под мойку) посредством специальных шлангов-переходников.

Помимо «МЭТТЭМ-Технологий», «Гейзера» и «Аквафора», изготовлением врезных стационарных фильтров занимается также московская фирма «Новая вода». Среди зарубежных производителей выделяется американская Teledyne Water Pik.

Наименование спецпланки	Марка спецпланки	Эскиз спецпланки
Планка конька	К1
Планка конька	К3
Торцевая планка	ТП
Ендова	Е1
Планка стыка	ПС1
Планка наружного угла	ПНУ1
Планка внутреннего угла	ПВУ1
Нижняя планка оконного проема	НПОП1
Верхняя планка оконного проема	ВПО

Размеры А и В спецпланок для кровли из металлочерепицы меняются в зависимости от откосов проемов.

Объекты строительства становятся все более уникальными и ответственными, в результате чего внимание к комплексной безопасности увеличивается. Нормативные документы, усиливающие безопасность в строительстве, реализуются на практике, что демонстрируется на примере высотного объекта «МонАрх» в Москве.